2、顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。安全库存量就是除了预计出去的库存量,还留在库里的适当库存。影响安全库存量的因素(1)存货需求量的变化、订货间隔期的变化以及交货延误期的长短。预期存货需求量变化越大,企业应保持的安全库存量也越大;同样,在其他因素相同的条件下,订货间隔期、订货提前期的不确定性越大,或预计订货间隔期越长,则存货的中断风险也就越高,安全库存量也应越高。
(2)存货的短缺成本和储存成本。一般地,存货短缺成本的发生概率或可能的发生额越高,企业需要保持的安全库存量就越大。增加安全库存量,尽管能减少存货短缺成本,但会给企业带来储存成本的额外负担。在理想条件下,最优的订货和储存模式可以求得,但在实际 *** 作过程中,订货成本与储存成本反向变化,不确定性带来的风险使得这个自出现商品流通以来就出现的问题一直没有得到有效地解决。
一般地,厂商要处理两种流:物流和信息流。公司内部间的隔阂影响了信息的有效流通,信息的成批处理使得公司内“加速原理”生效,需求信息经常被扭曲或延迟,从而引起采购人员和生产计划制定者的典型反应——“前置时间或安全库存综合症”。该效应继续加强,直到增加过量,相应的成本同时随之上升。
过剩的生产能力不断蔓延至整条供应链,扭曲的需求数据开始引起第二种效应——“存货削减综合症”,厂商不得不选择永久降低产品的销售价格,侵蚀企业的盈利。前一种效应引起过量的存货,公司为了求出路又导致后一种结果,不进行流程改变,这两种效应将持续存在并互相推动。
在市场成长期,两种效应的结合所带来的后果常被增长的需求所掩盖,厂商可以生存甚至兴旺而不顾及震荡周期的存在——一段时间内,全力处理存货;另一段时间内却又不顾成本的加速生产。当市场进入平稳发展或下降期后,厂商开始一步步走向衰亡。可以说,在目前企业与企业存在隔阂甚至企业内部门之间也存在隔阂的情况下,信息传递滞后、反应缓慢、成批处理和不确定性是造成上述两种效应的深层原因,应对的根本也在于减少组织隔阂、加强信息疏导并能做到迅速反应。安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下:
顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数
顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。
对于安全库存量的计算,将借助于数量统计方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。安全库存的计算一般需要借助统计学方面的知识,假设顾客的需求服从正态分布,通过设定的显著性水平来估算需求的最大值,从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平a,在物流计划中叫做缺货率,与物流中的服务水平( -a,订单满足率)是对应的,显著性水平=缺货率= -服务水平如统计学上的显著性水平一般取为a= ,即服务水平为 ,缺货率为 。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。下面的图能解释统计学在安全库存的计算原理从上图可以看出,库存=平均需求+安全库存。安全库存(SafeStock)用SS来表示,那么有Za表示在显著性水平为,服务水平为 -a的情况下所对应的服务水平系数,它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的,它们之间的关系非常复杂,但一般可以通过正态分布表查得。服务水平 -a越大,Za就越大,SS就越大。服务水平越大,订单满足率就越高,发生缺货的概率就越小,但需要设置的安全库存SS就会越高。因而需要综合考虑顾客的服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的库存。服务水平 Za 明白了安全库存的计算原理,接着就介绍在实际工作中的安全库存是如何运用的。一、提前期LT与订货周期T为固定的情况下二、一般情况下,需求是变动的,而提前期LT也是变动的,假设需求D和提前期LT是相互独立的,则安全库存–σLT+T是提前期的标准差–Davg是提前期内的平均周期需求量例:商店的可乐日平均需求量为 箱,顾客的需求服从标准差为 箱/天的正态分布,提前期满足均值为 天、标准差为 天的正态分布,并且日需求量与提前期是相互独立的,试确定 %的顾客满意度下的安全库存量。解:由题意得知:σ= 箱,σLT+T= 天,Davg= 箱/天,LT+T= ,服务水平为 对应的Z= ,代入上面的公式得:即在满足 %的顾客满意度的情况下,安全库存量是 箱。得到了安全库存,就可以通过以下公式来计算当前的需订货量了:–Io为当前的库存与在途之和。应该注意到,安全库存中,统计的是过去的数据,以过去的数据预测将来是有风险的,另外,安全库存还会受到公司对于库存周转率指标的的影响。事实上,安全库存与其说是统计计算的结果,还不如说,它是一个管理决策。这是采购人员必须牢记的原则。
安全库存的计算公式:假设每天用量是100PCS,则,安全库存量等于: L/T 生产周期(天数) 100+ 运输时间(天) 100+检验时间(天) 100+ 最低库存量,还要考虑产品检验不合格返工天数和重做天数,以此类推。
最低库存的计算公式:
最低库存量(成品)=最低日生产量x最长交付天数+安全系数天。
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量。
最低库存量=日销售量到货天数+安全系数/天。
最高库存量计算公式:
最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数。
最高储备量=平均每日耗用量x最高储备日数。
扩展资料:
库存分类:
以分两类:一类是生产库存,即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资,它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的;
一类是流通库存,即生产企业的原材料或成品库存,生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。此外,还有特殊形式的国家储备物资,它们主要是为了保证及时、齐备地将物资供应或销售给基层企业、事业单位的供销库存。
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量到货天数+安全系数/天
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