求一简单的数控铣床的程序

下面是一个凸轮的普通数控铣床的程序：G90G54G00X0Y0Z50M3S800M8X-60Z2G1Z-10F50G41X-45Y0F100G2X45CR=45X39Y12CR=15G1X19.8Y-26.4G2X-28.97Y-15.8CR=33G3X-37.05Y-9.788CR=12G2X-45Y0CR=10G00Z50M9M05M30这个只是一个参考，很简单的。

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)

</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 G43 Z100. H01 S700M13Z3.G01 Z0 F200M98 P101 L4M09G90 G0 G49 ZO M19M01N2直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0G43 Z50. H02 S1000M13Z0G01 Z-2. F300X5.G02 I-6.G01 X0G90 G49 Z0 M19M01M30O101G91 G01 Z-0.5 F200X3.9G02 I-3.9X0.M99在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101G91 G01 Z-0.5 F200X3.9G02 I-3.9X0.M99改变为：O101G91 G01 Z-0.6 F200X3.9G02 I-3.9X0.M99也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解决方法如下：

1、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。

2、选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。

3、刀具路径选择“外形铣削”。

4、输入新的NC名称（比如：T），d出串联选项对话框，选择六边形为串联线，然后点击“确认”按钮。

5、d出“2D刀具路径”对话框，点击“从刀库中选择” 。

6、勾选“启用刀具过滤”，勾选“Tools”，选择直径10的平底刀，然后点击“确认”按钮。

7、最后进行模拟验证，就可以了。

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