数控加工中心为什么M6能换刀，M6里包括什么？比如#、%、$还有什么参数和它有关系？

M6是辅助指令，是一个宏程序的代号，调用M6就是调用了一个宏程序，厂家可以自行设置，也可以用别的代号，不同的刀库宏程序里包含的内容也是不一样的，里面包含了换刀的一系列的动作。通过参数设置在换刀时提示是否显示换刀程序。

加工中心上面每把刀具的长度是不同的，所以需要让机床知道刀具切削点在坐标系里的位置。那么对刀是 *** 作的基本技能。随着加工经验的增加。也会接触到另外一些有趣的对刀方式。如对刀器对刀，自动对刀系统激光对刀等。

扩展资料：

数控加工中心注意事项：

1、转换图档至加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料的特性选刀确定转速、进给、下刀量。

2、工件加工的摆放方向，原则上是X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。

3、工件最高点移到Z零点的有两个目的：防止程式里忘记设安全的高度造成的撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。

4、根据实际情况相应补面或者删除面，如骨位铜公作加强面，镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少)，以防刀具加工到线割面，尖角位置做R面，防止刀具在尖角损坏。

5、擦穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，留0.1mm余量，周边的PL面加工到位，小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm，大模避空0.13mm。

参考资料来源：百度百科-数控加工中心

参考资料来源：百度百科-数控加工中心M指令

从两个角度让你理解吧，我以前学时也不太懂，现在学的多了就清楚了。 \x0d\x0a 我们眼看到的动作：T01 M06 ，先选刀再换刀，如果01号刀在换刀位置，那么刀库不转，换刀机构直接开始执行动作。如果01号刀不在换刀位置，刀库按最近方向旋转，使该刀转到换刀位置，执行换刀（宏程序）。这行的结果是使01号被换到主轴上，也就是你想用来加工的那个。M06是靠一个宏程序支持的，一般是O9001，这个程序你是看不到的，机床厂都会通过设置参数将其隐藏，以防误删除或误编程。\x0d\x0a M06T01，反过来了，直接换刀，当前在换刀位置的那把刀被换到了主轴上，完成后刀库再把01号刀转到换刀位置。 \x0d\x0a再看系统内部的运算吧，你可以试着多了解些。\x0d\x0aT01指令是选刀指令，系统执行到这时，选刀信号激活，当前换刀位置的刀号会和01号比较，从而确定刀库的转向以及转多少。转到位后执行一到位信号，告诉系统OK了，可以继续。\x0d\x0aM06是换刀指令。换刀信号激活，主轴准停，z向定位，换刀机构开始执行一连串的动作。控制还是挺复杂的。所以刀库和换刀装置对数控行业来说是一次不小的进步。

方法和详细的 *** 作步骤如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。

2、第二步，执行完上面的 *** 作之后，按下相应屏幕底部的“密码”按钮，进入密码屏幕，输入“admin”，然后按确认键。屏幕左下角显示“密码”按钮，见下图，转到下面的步骤。

3、第三步，执行完上面的 *** 作之后，按“程控”键，然后按屏幕底部的相应“

 PLCPAR”键进入K参数屏幕，见下图，转到下面的步骤。

4、第四步，执行完上面的 *** 作之后，移动光标，将K10.7和K10.6分别更改为“

 1”，然后按“保存”键。请注意，当按向上和向下键时，光标将连续移动。可以通过左右键选择K10.7和K10.6，然后可以输入“

 1”，见下图，转到下面的步骤。

5、第五步，执行完上面的 *** 作之后，按“

 MDI”键，然后按“程控”键，返回K参数屏幕，将K10.6和K10.7改回“

 0”，然后按“保存”键进行保存，机床停止调试，然后关闭参数开关以执行换刀 *** 作，见下图。以上就是法兰克加工中心宏程序编程的教学。

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