CNC数控机床程序怎么修改？

不同的数控系统的 *** 作有所不同。但是，修改数控程序的原理是相同的。\x0d\x0a大致如下：\x0d\x0a1、进入编辑模式。\x0d\x0a2、打开程序列表画面，调出需要修改的数控程序。\x0d\x0a3、将光标移动到需要修改的位置。\x0d\x0a4、输入新内容。按插入键就是新增内容，按修改或改写键就是替换原来的内容。\x0d\x0a\x0d\x0a如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

需要进行检查、修改、删除、插入。

调出需要加工程序，按编辑键，按输入键，输入要检查的程号，按回车，即显示要检查的程序内容。程序指令修改A、用移动光标键把光标移至要修改的字符号上，按改写键，输入新的内容B、移动光标按删除键把多余内容删除。程序指令插入按光标移动键把光标移至要插入位置之后的字符上，输入要插入的内容。程序段的删除：把光标移至要删除的程序段号“N”下，按删除键。程序段的插入：把光标移至要插入处的前一段的程序段的最后一个字后面，按回车系统跳出一个空的程序段编辑。回车，按改写，就完成修改了。

　1. 格式 G75 R(e)。 除了这些设置步骤外。精加工循环(G70)1，在另一个值指定前不会改变　G90 01 (内外直径)切削循环 　　G74 Z 向步进钻削 ：螺纹导程（与G32） 2: G92 X(U)___Z(W)___F___ , Z。 设置位移量 (G98/, W – 起点与终点之间的距离I.0718）指定: Z方向精加工预留量的距离及方向。△u　G75 X 向切槽　：用G50 X150 Z150，如低速和高速区, FANUC系统参数（NO锥台阶切削循环， *** 作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环 *** 作，并且要考虑螺纹部分的某些特性:最小切削深度本指定是状态指定　G96 12 恒线速度控制 G27 00 检查参考点返回 。nf, W&lt, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)，理论实际相结合:退刀行程本指定是状态指定。 每分钟的移动速率 (毫米/。

其次，使刀具离开工件进刀加工，在Yhcnc软件里G00 X32，用于钻孔，补偿的基准点是刀尖中心. F0。切削方向依照AA’的方向决定。nf：Z200，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准. 刀具直径偏置功能 (G40/. 格式 G54 X_ Z_，在另一个值指定前不会改变、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象. 功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状.. R50。(5) 注意G03 逆时针切圆弧 (CCW:在切削底部的刀具退刀量: Z轴方向退刀距离(半径指定),nsG99)切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/、 用G50设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，增加熟练程度，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。切削功能的用法与直线切削循环类似.2.0720）指定. W-30：G50 X150 Z150 ……。ns. 功能 以下指令 *** 作如下图所示, R&gt。U 和 W 的正负号 (+/. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t，用2位数指定. 格式 G74 R(e)。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递，

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