如何推动方案的落地实施

1、制订方案要考虑周详、细致

在策划制定方案的过程中就要注意方案的可 *** 作性，好的方案都是 *** 作性非常强的，既有清楚的 *** 作流程和步骤，也有关键点的处理、时间表和责任单位，以及对突发问题的预计及处理措施。

简单来说，方案拿出来，一个执行力强的人看了你这个方案，就能照着方案一步一步实施下去的，遇到问题也该知道怎么做，这才是一个靠谱的方案。

2、方案的文字描述要注意简单易懂

作为HR，我们总是希望自己的方案能体现我们的专业性，而往往忽视了看这个方案或者与这个方案密切相关的人群，并非都是专业人士，用简单易懂的语言描述，会使大家更容易看懂、理解和接受方案。

检验的标准就是，把方案给一个非专业的人看，他也能看懂。

3、方案、制度首先要从管理层执行起

方案首先要取得中高层管理人员的认可与支持，才能有效树立执行、落实的理念。可行的做法是征询主要相关者的意见，听取和适当采纳后，形成可接受的方案。

这正体现了一句话：制度都是用来约束领导的。记得以前参加过一次培训叫《活在制度中》，其核心思想就是说制度并不是为了约束员工，而是为了保护员工，只有在制度的保护下，我们才能充分发挥自己的价值，免受伤害。

高速公路为什么会有隔离带、指示标识这些东西，他并不是为了限定你，而是保护你用最快的速度达到目的地，如果没有高速公路这些限制，为所欲为的行车，不但不能最快达到目的地，反而自己会容易受到伤害。

法律依据：

《中华人民共和国宪法》第五十三条中华人民共和国公民必须遵守宪法和法律，保守国家秘密，爱护公共财产，遵守劳动纪律，遵守公共秩序，尊重社会公德。

感谢诚邀！

要保障营销策划方案的落地实 *** 性，其制定过程需注意以下6点事项：

充分共识：方案制定前，需准备好相关数据，目标人群受众分析、市场环境分析、往期活动数据分析。并与主要方案参与者充分共识方案框架与执行落地的可行性。

主题清晰：撰写方案时，简单直接明确活动主题

内容简洁：方案逻辑框架需遵循5W2H、SMART原则，明确活动目的、时间、地点、责任人、资源支持及目标的量化

方案激励：要求方案的执行达成预期，必须有正负激励条件，鼓励先进、鞭策落后，促进与压力并存。

方案宣导：方案确定后，组织执行团队进行方案宣导，小型常规方案可以邮件形式下发，大中型专案必须大会宣导，充分造势，高度重视

过程监控：方案执行过程中，项目负责人、督导团队定期公示活动数据，对执行过程中的不足，及时纠正与指导，确保活动达成甚至超越预期

综上，供参阅！不足之处，欢迎大家留言评论，补充！

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工艺落地的问题。

很多企业都有工艺部门也有工艺员，他们负责指定产品的工艺路线，然后将产品的工艺路线形成的作业指导书交给现场生产，现场生产人员再根据作业指导书上写的要求将物料、生产工具、加工设备按照作业指导书上的规定进行落实，这是理想状况。

但是实际生产时往往出现各种问题，比如：

作业指导书上的方法太粗略，比如需要用Φ6钻头，但是实际有4种厂家的Φ6钻头，到

改用哪一种，还是随便用呢？实际情况：随便用吧，反正都一样的。造成影响：不同涂层的刀具切削效率是不同的，可能导致零件加工时间的不同导致后续生产进度的混乱。

作业指导书上的生产物料没有到位没有怎么办？实际情况：等吧。造成影响：设备使用率低，可能导致零件加工时间的不同导致后续生产进度的混乱，如果是混线生产这种混乱的状况更严重。

作业指导书上的生产工具没有怎么办？实际情况：找一个差不多的干就行了。造成影响：有可能需要调整其他的生产方法，也有可能造成产品的质量问题和设备或工具的使用寿命问题，导致成本上升。

作业指导书上的加工设备还没完成上一次的加工任务怎么办？实际情况：等或者换一台。造成影响：这会影响本设备或者其他设备的加工安排，导致生产的混乱。

如果规划作业路线与实际作业路线不符且需要调整怎么办？实际情况：找工艺员修改或者现场 *** 作工自行调整造成影响：造成工艺与现场的脱节，长此以往造成工艺无法落地的局面。

如果加工环境与模拟环境不统一，而实际加工环境又无法进行这种测试怎么办？实际情况：现场部门自行找到一套解决方案造成影响：无法统一性的管理，仍然是各自为政的局面。

二、如何确保工艺的方案落地？

第一个问题是信息化和实物化对应的问题，也就是当下最火热的“数字双胞胎”，讲到底是一个技术问题；以金属切削为例，需要将产品零件与加工机床、加工程序、加工刀具、工装夹具进行一一对应，并在加工前的模拟中考虑到所有现场的环境，不仅包括加工时的环境还包括加工前准备的环境。当然这里面有很多的细节工作，包括各种的三维模型，装配的规则、使用的规则等，这都是需要工作量来完成的。

第二个问题是管理问题，而且是一个将工艺技术通过数字化手段进行流程梳理和职责分配的管理问题，我们在实际过程中常常碰到技术人员无法对规则进行变通，而导致流程的僵化，在 *** 作时没有可行性；而管理人员由于不懂技术，又搞了一套无法落地的流程。举例来讲，之前很多企业都要搞“黑灯工厂”，搞了一半又搞不下去，后来发现不是生产流程不规范，就是技术准备达不到节拍要求。解决这两个问题一是要求企业愿意花时间花精力在自身的数据积累上进行投入，这不是光是一个设备数据采集的部门，最主要的自身的技术数据。另一方面是需要让技术和管理在生产第一线的环境下进行融合，定制一套真正能让工艺方案落地的流程，并且形成制度性的约束，这样的双管齐下才能确保有用的工艺真正的落地。

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