“FANUC加工中心”系统指令和代码是什么？

给你一些重要的！ z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向；

1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 。

3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面。

5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 。

6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给。

7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 。

8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环。

9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。

10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 。

11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。

12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）。

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 。

16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序。

FANUC系统数控铣床/加工中心编程与 *** 作

内容概要

本书是以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想，参照最新的数控专业教学计划，根据“基本理论的教学以应用为目的，以必需和够用为尺度”这一指导原则编写的。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的 *** 作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与 *** 作，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本教材具有针对性、可 *** 作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。本书内容涵盖了数控铣床/加工中心 *** 作工的国家职业标准绝大部分知识点和技能点，可作为中等职业学校、技工学校数控技术应用专业教材，也可作为职业技术院校机电一体化、机械制造类专业教材以及数控铣床 *** 作工和加工中心 *** 作工技能鉴定辅导用书。

书籍目录

第1章 数控铣床/加工中心及其维护与保养 　1.1 数控铣床/加工中心概述 1.1.1 数控机床的分类 1.1.2 数控机床的组成 1.1.3 数控铣床/加工中心的数控系统介绍 　1.2 数控铣床/加工中心系统面板功能介绍 1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍 1.2.2 MDI按键及其功能介绍 1.2.3 CRT显示器下的软键功能 　1.3 数控铣床/加工中心 *** 作 1.3.1 机床开、关电源与回参考点 *** 作 1.3.2 手摇进给 *** 作和手动进给 *** 作 1.3.3 手动或手摇对刀 *** 作及设定工件坐标系 *** 作 1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑 1.3.5 数控程序的校验 1.3.6 输入刀具补偿参数 1.3.7 从计算机输入一个数控程序 　1.4 数控铣床/加工中心的维护与保养 1.4.1 安全 *** 作规程 1.4.2 数控机床维护和日常保养 第2章 数控铣床/加工中心常用工具 　2.1 数控铣床/加工中心刀具系统 2.1.1 数控铣床/加工中心对刀具的基本要求 2.1.2 数控加工刀具的特点 2.1.3 数控铣床/加工中心刀具的材料 2.1.4 数控铣床/加工中心刀具系统 　2.2 数控铣床/加工中心的刀具种类 2.2.1 轮廓铣削刀具 2.2.2 孔类零件加工刀具 　2.3 数控铣床/加工中心夹具 2.3.1 夹具的基本知识 2.3.2 单件小批量夹具介绍 2.3.3 中、小批量及大批量工件的装夹 　2.4 数控铣床/加工中心常用量具 2.4.1 量具的类型 2.4.2 外形轮廓的测量与分析 2.4.3 孔的测量及孔加工精度误差分析 2.4.4 螺纹的测量 第3章 数控铣床/加工中心加工工艺 第4章 数控铣床/加工中心编程基础 第5章 数控铣床/加工中心中级工考核实例 第6章 数控高级编程的应用 第7章 数控铣床/加工中心高级工考核实例 附录A 附录B 参考文献

章节摘录

插图：为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单可以降低轴承温升，还可以减小轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。常见的主轴润滑方式有两种：油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时、定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油[每个轴承（3～4）L／min]喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。 第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热、有效控制热源为主。第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损：对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。2）进给传动机构的维护与保养进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整。滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在 *** 作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙，可采用调整方法加以消除。双螺母垫片式消隙如图1－44所示。这种结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。双螺母螺纹式消隙如图l－45所示。利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧。这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。

1 加工中心G代码代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统 *** 作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统 *** 作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给 G00-快速定位

格式:G00 X(U)__Z(W)__

说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例:G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01-直线插补

格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例:G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点 G02-逆圆插补

格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明:(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注:过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

(3)G02也可以写成G2。

例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120 2 M代码M代码 功 能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M33 主轴定向

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回/重复执行

G代码：准备功能， 控制机床动作（比如G00快速移动）

G00 -- 快速定位

G01 -- 直线插补

G02 -- 圆弧插补（顺时针）

G03 -- 圆弧插补（逆时针）

G04 -- 暂停

G05 -- 高速高精度制御 1（部分机床）

G05.1 -- 高速高精度制御 2（部分机床）

G07.1/107 -- 圆筒补间（部分机床）

G09 -- 正确停止检查（部分机床）

G10 -- 程式参数输入/补正输入（部分机床）

G11 -- 程式参数输入取消（部分机床）

G12 -- 整圆切削CW（部分机床）

G13 -- 整圆切削CCW（部分机床）

G12.1/112 -- 极坐标补间有效（部分机床）

G13.1/113 -- 极坐标补间取消（部分机床）

G15 -- 极坐标指令取消（部分机床）

G16 -- 极坐标指令有效（部分机床）

G17 -- XY平面选择

G18 -- ZX平面选择

G19 -- YZ平面选择

G20 -- 选择英制

G21 -- 选择公制

G28 -- 返回参考点

G29 -- 从参考点返回

G30 -- 第2~4参考点复归 （部分机床）

G30.1 -- 复归刀具位置1 （部分机床）

G30.2 -- 复归刀具位置2 （部分机床）

G30.3 -- 复归刀具位置3 （部分机床）

G30.4 -- 复归刀具位置4 （部分机床）

G30.5 -- 复归刀具位置5 （部分机床）

G30.6 -- 复归刀具位置6 （部分机床）

G31 -- 跳跃机能 （部分机床）

G31.1 -- 跳跃机能1 （部分机床）

G31.2 -- 跳跃机能2 （部分机床）

G31.3 -- 跳跃机能3 （部分机床）

G32 -- 模态G指令

G33 -- 螺纹切削

G34 -- 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 -- 特别固定循环（角度直线孔循环）

G36 -- 特别固定循环（圆弧）

G37 -- 自动刀具长测定

G37.1 -- 特别固定循环（棋盘孔循环）

G38 -- 刀具径补正向量指定

G39 -- 刀具径补正转角圆弧补正

G40 -- 刀具径补正取消

G41 -- 刀具径补正 左

G42 -- 刀具径补正 右

G40.1 -- 法线制御取消

G41.1 -- 法线制御左 有效

G42.1 -- 法线制御右 有效

G43 -- 刀具长设定（正）

G44 -- 刀具长设定（负）

G43.1 -- 第1主轴制御 有效

G44.1 -- 第2主轴制御 有效

G45 -- 刀具位置设定（扩张）

G46 -- 刀具位置设定（缩小）

G47 -- 刀具位置设定（二倍）

G48 -- 刀具位置设定（减半）

G47.1 2 -- 主轴同时制御有效

G49 -- 刀具长设定取消

G50 -- 比例缩放取消

G51 -- 比例缩放有效

G50.1 -- G指令镜象取消

G51.1 -- G指令镜象有效

G52 -- 局部坐标系设定

G53 -- 机械坐标系选择

G54 -- 工件坐标系（第一）默认

G55 -- 工件坐标系（第二）

G56 -- 工件坐标系（第三）

G57 -- 工件坐标系（第四）

G58 -- 工件坐标系（第五）

G59 -- 工件坐标系（第六）

G60 -- 单方向定位

G61 -- 准确停止方式

G62 -- 镜像指令

G63 -- 攻丝方式

G64 -- 取消G61

G65 -- 宏调用子程序

G68 -- 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R

G69 -- 取消G68

G70 -- 圆周钻孔

G71 -- 圆弧钻孔

G72 -- 角度钻孔

G73 -- 高速深钻孔循环

G74 -- 后退攻丝循环

G76 -- 精镗孔循环

G77 -- 后退式镗孔循环

G80 -- 取消固定循环

G81 -- 钻孔循环

G82 -- 点钻孔循环

G83 -- 深孔钻孔循环

G84 -- 攻丝循环

G85 -- 镗孔循环

G86 -- 镗孔/停止循环

G87 -- 镗孔/缩回循环

G88 -- 镗孔/暂停/缩回

G89 -- 镗孔/暂停循环

G90 -- 绝对值编程

G91 -- 增量编程

G92 -- 设定工件坐标

G93 -- 每分钟进给次数

G94 -- 每分钟进给速度

G98 -- 开始点返回

G99 -- R平面选择

G98 -- 固定循环返回起始点（部分机床）

G99 -- 返回固定循环R点（部分机床）

G114.1 -- 主轴同期制御

G100~225 -- 使用者巨集（G码呼叫）最大10个

M代码：辅助功能， 辅助机床动作。（比如M03主轴正转）

M00 -- 程式停止（暂停）

M01 -- 程式选择性停止/选择性套用

M02 -- 程序结束

M03 -- 主轴正转

M04 -- 主轴反转

M05 -- 主轴停止

M06 -- 自动刀具交换

M07 -- 吹气启动

M08 -- 切削液启动

M09 -- 切削液关闭

M10 -- 工作台（B轴）锁住

M11 -- 工作台（B轴）松开

M13 -- 主轴顺时针转动及加切削液

M14 -- 主轴逆时针转动及加切削液

M15 -- 正方向运动

M16 -- 负方向运动

M19 -- 主轴定位

M21 -- X轴镜象启动

M22 -- Y轴镜象启动

M23 -- 镜象取消

M24 -- 第四轴镜象启动

M25 -- 第四轴夹紧

M26 -- 第四轴松开

M27 -- 分度盘功能

M29 -- 刚性攻牙

M30 -- 程式结束/自动断电

M48 -- 深钻孔启动

M52 -- 刀库右移

M53 -- 刀库左移

M70 -- 自动刀具建立

M71 -- 刀套向下

M72 -- 换刀臂60°

M73 -- 主轴松刀

M74 -- 换刀臂180°

M75 -- 主轴夹刀

M76 -- 换刀臂0°

M77 -- 刀臂向上

M81 -- 工作台交换确认

M82 -- 工作台上

M83 -- 工作台下

M84 -- 工作台伸出

M85 -- 工作台缩回

M86 -- 工作台门开

M87 -- 工作台门关

M98 -- 调用子程序

M99 -- 子程序结束

---