衬衣工艺流程

衬衫的制作有哪些公益流程，有哪些具体的流程。我给大家整理了关于衬衣工艺流程，希望你们喜欢!

衬衣工艺流程

1.初步沟通

客人一走进店铺，订服专家或裁缝师傅会上前接待，询问需求，并引导客人至专有的library table，进行初步的沟通。

2.选择穿着场合和布料

一般专业的定制店铺，若有指定要求，会有专业人员提供意见若无特别指定，一般会详细询问客人定制服装的场合和功用关于布料的选择，店铺的师傅会推荐最适合客人的，帮助客人选择。

3.尺寸的测量

师傅需要度量客人的详细尺寸数据，并记录客人的身形特征。一般有两种方式：1、利用诗阁店铺现有的衬衫，请客人试穿，更加直接地了解客人喜好的款式细节、宽松度，提高对客户想要的定制服装的了解和准确度2、客人自带一套平时穿着舒适的衬衫，以供师傅参考。

4.细节沟通

定制服装上的各个细节都可调整变化。

由专业人士度身订造的衬衫一般至少用15个不同的配件组成，而所用的每一件配件，也提供多样化的独特选择。由5,000 种面料、20多款领口和袖口设计、10种不同的领口里料、24 个绣花款式，和30 种不同绣花线色可以组成的各式配搭。有关领款或袖口款，很多客人会要求更仔细的微调，令衬衫更个性化。例如领尖加长 ⅛ 英寸，或领尖距离做开 ¼ 英寸 等等。

5.设计个性化的纸样

订服专家和裁缝会为客户量度尺寸，并记下个人的身体姿态和特点。在制作纸样时，会把不同细节，如轻微倾斜的左膊，又或是健硕的胸膛所需要的尺寸变化结合客户的纸样上，为求服装剪裁俐落舒适。

6.裁剪和缝制

每一件衬衫都是个别裁剪，以配对由抵肩至袖和袖叉位置面料图案的配合。随后每幅裁片都会在工场内进行防缩处理，把未来会出现的收缩度减到最低。衬衫的法式缝合都是以单针和每英寸22针步缝制。

7.第一次试身

在初步沟通完成1至2星期之后，客人需至店铺进行其第一次试身，师傅需要反复的对于各个细节进行微调整，以确保服装的合身度。所有更改的细节，会同步在客人的纸样上做记录，担保未来的订单，会用最新的尺寸来制作衬衫。

8.最终试穿

在第一次试身完成1至2星期之后，定制服装已全部完成，客人可至店铺进行最后一次的试穿，感觉满意才会交付。

9.售后跟进

在满意交付定制服装几个星期之后，会联系客人以便及时跟进，了解穿着定制服装的效果。

衬衫制作工艺特点

1、工艺流程：RSCM红蜘蛛衬衫制作精良，工艺超前。从设计、裁剪、缝制、整理，经过100多道工序严格按照国家服装标准生产。

2、板型工艺：国内顶尖设计师，根据国内外流行趋势，不断改良，并随时根据客户的要求进行制作。

3、硬件设施：先进衬衫设备，建成一流的生产流水线。

4、所用面料：全棉、TC棉CVC棉、竹纤维、化纤。每批面料在裁剪前都进行严格检验把关，面料做免烫处理，水洗数次后仍效果显著，面料预缩后，经纬达到合理极限。

5、粘合衬：粘合力强、耐水洗，挺而平服。

衬衣的工艺制作流程是怎样的，制作衬衣有哪些具体的步骤。以下是我为大家整理的关于衬衣制作工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

男衬衫制作工艺

一、成衣工艺基础

(一)手缝工艺

1.锁眼

左手拇指、食指将上下层依齐捏住，不使下层疏出，针尖自衬线外0.1cm处戳出，让锁线在针上套一圈，将针抽出，以45°方向拉线，用力均匀，针距0.15cm，排列整齐。

2.锁圆头

锁至圆头部位，针距适当放大，每次戳针与拉线对准圆心(半径方向)，使圆头锁线排列均匀、整齐，呈放射形。

3.收尾

右边最后一针结束后，把针穿过左边第一针锁线圈内，在拦衬线外侧戳出，尾端封线两行，并在钮眼之间穿出，尾封一行，将刚才的两行封线固定，在衣片反面打结，并将线结拉进夹层。

3.钉纽

纽扣通常有实用扣和装饰扣两种。实用扣为了使衣服纽合后平整服帖，钉线要放松，以便缠绕纽脚。装饰扣只要平服的钉上即可。

钉实用扣时，按粉印线头从衣片正面下去，这样线结虽留在正面，但钉扣后线结被遮盖，挂面上反倒光洁、清爽。钉扣通常采用双线，四孔纽扣可钉成“=”形或“x”形。通常每对孔两上两下，然后将纽扣拉离布面0.3cm，自上而下缠绕纽脚数圈直到布面，再将线引到反面打结，并将结头抽入夹层内。

(二)车缝工艺

1.车缝前的准备

(1)正确安装机针

车缝前应首先检查机针有无弯曲，针尖是否起毛或变钝，如有，则需要更换机针。机针一侧扁平，一侧有凹槽(即线槽)，装针时应将线槽一侧置于自身左手一边，针杆向上顶足，将针装直、装正。

(2)正确安装梭心、梭壳

将梭心装到线架上倒线，倒线时应将压脚抬起，线应倒的均匀、平整，不能歪斜，不能太满。将梭心装入梭壳，线从梭壳d簧皮下拉出时，梭心应顺时针方向旋转，即梭心旋转方向与梭壳d簧皮指向相反。

梭壳缺口向上，梭闩对准自身，将梭心、梭壳装到转轴上，向内推进直至听到咔嚓一声才算装牢，提起梭壳门闩，即可取出，见图1-1-2。

(3)确定针号和针距

机针的粗细和针距的大小是根据所缝制面料的厚薄和性能来确定的(见表1-2-1)。一般情况下，缝制粗厚的面料，针要粗些，针距大些缝制轻薄的面料，针要细些，针距小些。所以，应在正式缝制之前用碎料进行试缝，然后再确定针距和针号。

(4)调节底、面线松紧

车缝的缝迹(线迹)是由面线和底线咬合而成的。如果底面线松紧适宜，则底面线的线结处于两层面料之间，线迹均匀整齐。如果底面线配合不好，不仅线迹不够美观，有时还会出现断针、跳线迹象。因此，在每次上机扯辑前，应先用碎料试好线迹，满意后方可车缝。

2.车缝要领和技巧

(1)车缝姿势

身体中心对准缝纫机机针位置，伸直背肌，端坐在凳子上。

(2)手势：右手稍稍拉紧下层，对齐上层，左手将两次呢个一起推送。见图1-2-4。

(3)脚法：左脚踏地，稳定重心，右脚踏板，抖动控制，经过训练后，达到要一针就一针的水平。

(4)缝头：烦呢个头的宽窄通常以压脚右侧边沿缝料露出多少来确定，因机针至压脚右侧边沿距离为0.6cm，若缝料露出压脚边沿0.2cm，则缝头为

3.常见的车缝缝型

(1)平缉缝

将两层衣片叠合，平缉缝常适用于上衣摆缝、裤子侧缝等部位。

(2)搭缉缝

将两层衣片缝头相互平叠，中间缉一道

方法 是：先将上下层衣片缝头偏开，下层缝头大，上层缝头小，内缝缉一道后将缝子朝一边坐倒，驳缝烫直，再在正面压一道明线。

(4)外包缝

先将衣片反 面相 合，下层缝头包上层，沿缝头毛丝边沿缉一道，然后让缝头坐倒，在衣片正面再缉一道，通常将下层缝头放出0.8cm包转上层，沿包转缝头毛丝缉住，再让包缝坐倒，在正面缉0.1cm清止口。外包缝常用于茄克衫等。

(5)内包缝

先将衣片正面相合，下层缝头包上层缉一道，再翻到正面，将包缝坐倒缉一道，见图通常将下层缝头放出0.6cm包转上层，沿包缝缝头将毛丝缉住，再翻到正面将包缝坐倒，在衣片正面缉压0.5cm清止口。内包缝常用于平角裤等。

(6)卷边缝

将一块衣片沿边折光，再沿内侧折光边缉一道,通常衬衫折光边宽1.5cm,折边内缝宽0.7cm，沿内侧折光边缉0.1cm清止口。卷边缝常用于衬衫底边、裙子底边等。

8.来去缝

先将衣片反面相合，沿边0.3cm缉一道“来”缝，再将缝头修齐，让衣片正面相合，沿边0.7cm缉一道“去”缝，将“来”缝包住，不露毛丝，来去缝常用于薄型服装。

(三) 熨烫工艺

1. 熨烫的基本原则

熨烫的基本原理，是利用纤维在湿热状态下能膨胀伸展和冷却后能保持形状的物理特性来实现对衣料进行热定性的。熨烫使衣料平挺的过程可概括为：通过熨斗的热量将水分迅速转化为蒸汽，整齐渗透到原料中，使纤维湿润、伸展、膨胀，在热量的作用下，不再移动，衣服也就烫成所需的样子了。显然，熨烫过程中包含了三个要素：温度、水分和压力。

2. 熨烫的基本作用

熨烫工艺是服装制作的重要手段，它贯穿于服装制作的全过程。归结起来，它大致有以下五个方面的作用：

(1)原料预缩

在服装制作以前，通常都要对面、辅料进行预缩处理，如毛料要起水预缩，美丽绸要喷水预缩，羽纱要下水预缩等，都与熨烫有关。

(2)烫粘合衬

粘合衬的使用是服装制作的一大进步，如何用好、烫好粘合衬，这为熨烫工艺增加了新的内容。温度、压力和时间是烫好粘合衬的必要条件。温度低了粘不牢，温度高了会渗胶或面料泛黄，一定的压力有利于面、衬的紧密贴合，熨斗停留适当的时间将有利于胶粒的充分融化和渗透。无纺衬在粘烫时应在粘衬上垫一张薄纸，以免粘衬反面渗胶将熨斗粘住。

(3)扣烫边角

在服装制作过程中，缝头需要分开和坐倒，袋角需要方正或圆顺，贴边需要扣转和服帖，止口需要变薄和平挺，这些都要借助于熨烫工艺来我完成。

(4)推、归、拔

平面的衣片经收省或打裥已具有一定的立体形状，但还不能很好地符合人体的实际状况。利用纺织纤维特别是毛纤维在湿热状态下能伸展、膨胀，在冷却后又能保持这一形态的优良特性，对衣片的某些部位进行推移、归拔、拔开，俗称“推”、“归”、“拔”，如西服的“推门”、西裤的“拔裆”等。显然，经推、归、拔处理的衣片能较好的符合人体的形状，穿着自然也就更加美观、舒服。

(5)成品整烫

成品整烫是服装制作过程中的最后一道工序。人们常说“三分做，七分烫”，话虽有点言过其实，但也说明整烫的重要性。整烫不仅仅是将不平服的部位烫平，而是要最大限度的弥补和纠正服装制作过程中的不足之处，将还开处烫归拔，将牵紧处烫伸手，将胸部烫得圆顺饱满，将领子、驳头烫得窝转平服，将止口、底边烫得平挺顺直。

2. 熨烫的基本方法

(1)分烫

分烫是将组合后的缝子缝头分开烫煞，让衣片的组合处平挺服帖。方法是将缝头摆平，刷上水，左手将缝头分开，右手将熨斗尖角逐渐向前分烫，然后再用熨斗整个底部重压烫煞。分烫通常只需要平烫即可，但像裤子下裆缝中裆处、上衣摆缝腰节处、袖子瘪肚缝袖肘处等，分烫时需适当拔伸。而后对背缝上段有胖势的地方，分烫时需略作归缩。

(2)扣烫

扣烫常用于组合前将缝边毛口扣倒。方法是左手把缝头揿倒，边折边，边往后退，右手用熨斗尖角跟着折转缝口逐步前移，将折倒的缝边熨烫平服、顺直。圆弧形袋角可离边0.5cm，用纳针手缝，再按纸板净样抽拉缝头，然后用熨斗尖角先轻后重逐步归缩烫煞。

(3)压烫

压烫常用于服装的止口部位，尤其是厚的面料，熨烫时要加力重压，移去熨斗后立即用直尺或“驼背”再重压一下，是受热伸缩的纤维迅速冷却定型，这样有利于止口变薄和平挺。

(4)轧烫

轧烫常用于上衣袖子和裤子小裆。轧烫裤子小裆时，可先将小裆翻转，倒扣在铁凳上，用熨斗尖角先把内缝伸开烫平，然后将缝子折转合拼后轧烫，目的是让小裆的内外缝紧帖一致，使小裆缝外观线条流畅，勾股平服。

3. 熨烫的注意事项

(1) 要了解所熨烫的服装师什么材料，有什么性能，所使用的熨斗目前温度有 多高，两者是否匹配。

(2)熨烫应尽可能在衣料反面进行，如要在正面熨烫，一般要盖上烫布，以免烫黄或烫出极光。烫布可用旧棉布(旧床单·旧被里等)做成，新的棉布一定要洗去浆料后方可使用。

(3)电熨斗不能在木板上熨烫服装，这是因为服装在熨斗和木板的压迫中缺少纤维伸长的余地，而且会使一部分纤维倒伏而产生极光，因此，熨斗必须在铺上垫呢的烫板上进行。垫呢可用双层棉毯上覆本色白细布制成。

二、男衬衫制作工艺

学习目标:

本章重点是男衬衫制作工艺，要求学生能按规定打出纸样，裁剪并缝制出男衬衫来。制作男衬衫的的重点是领子工艺和袖子工艺，要求学生熟练掌握男式衬衫领和袖衩，袖克夫的做，装工艺。学生的实习产品应达到：左右领尖条格对称，领角窝服，下领两端衣片塞足，塞平袖衩高低一致，袖克夫硬挺窝服，两角对称，圆顺。

一.男衬衫外观概述

小方领，平门禁，前中钉纽七粒，左胸贴袋一只，直摆缝，平下摆，一片袖，装袖克夫，袖口钉纽两粒。见图1-1-1

二.男衬衫成品规格

部位

衣长

胸围

上领围

肩宽

袖长

规格

76

112

40

48

62

三.男衬衫结构图

四.男衬衫放缝，排料

1.裁片放缝

侧缝前1.2cm，后0.7cm肩缝0.7cm底边2cm领口0.7cm袖窿0.7cm胸袋口6cm，其余0.7cm袖子前缝1.2cm，后缝0.7cm，袖山缝1.5cm袖口缝0.8cm袖克夫面折缝1.1cm，其余缝0.7cm。

2.排料图

门幅：114cm，用料185cm。公式：衣长*2+35cm。

五.男衬衫部件与辅料

1.部件

部位

前衣片

后衣片

上领

下领

袖克夫

胸袋

过肩

袖片

衩门襟

衩里襟

数量

2

1

1

1

4

1

2

2

2

2

2.辅料

无纺粘衬：上下领面各一片。袖克夫里面各两片。

纽扣：11粒

配色线：2团

六.男衬衫工艺流程

前衣片:胸袋→门立里襟

前，衣片组合：做肩覆势

领子：做领→装领

袖子：做袖克夫→做袖衩→上袖衩→装袖→装袖克夫

卷缉底边→锁眼，钉扣→整烫

七.男衬衫缝制工艺

1.前衣片

(1)做胸袋：袋口反面折卷边3cm，其他三边折缝0.7cm烫平。依据左胸衣片装袋标记，沿边缉0.1cm明线。

(2)烫门，里襟贴边片

2.前后衣片组合

(1)后覆势：双层覆势与后衣片三层缝合，缝头0.7cm，正面一层向上翻，压0.1cm明线

(2)前覆势：双层覆势与前衣片三层缝合，缝头0.7cm，翻出正面缉0.1cm明线

3.领子

(1)做领：

a.上领面粘衬：双层粘胶衬，一层毛缝，一层净缝。

b上领面，里缉合：离净缝线0.2cm兜缉领外口三边，领角转边两边一致，领角处里子咯紧

c.反面修缝0.4cm翻出后领里坐进0.1cm烫平，领角塞进塑料插角。

d.领面三边明线0.4cm，下口向里子一边折转，沿净样缉线一道，并打好眼刀待用。

e.下领面粘衬衬为净缝粘胶衬。

f.下口按净线扣烫平服，缉0.5cm宽装饰线。

g.上下领组合：上领夹在中间，下领面里正面分别与上领对合，眼刀对准，缉缝0.6cm.

h.领座面子一侧压0.1cm明线，并划出后中，肩给装领眼刀。

(2)装领：

a.装领子：领里与衣身正面相合，眼刀对准，0.7cm给头合缉。

b.缉领面：领面净缝对准领里缝缉压0.1cm明线。

4.袖子

(1)装袖克夫

a.做袖克夫：克夫面粘衬，并划出净线。

b.烫折不边缝1.1cm,并缉净缝宽0.9cm装饰线

c.克夫面里沿净缝缉合圆头处里子咯紧。

d.克夫翻向正面烫平，外口缉0.1m装饰线

(2)烫袖衩门襟

a.袖衩门里襟缝头按净线扣烫，衩口位缝头不烫

b.将袖衩按净缝宽对折烫平，下层烫出0.1cm门襟连折边一侧下缉0.1cm明线

(3)做袖衩

a.剪袖衩牙口，沿衩位剪三角开衩牙口，宽1.2cm

b.装袖衩里襟，衩缝里襟塞足

c.衩口里襟封角

d.装袖衩门襟，衣身缝头0.6cm

e.封衩口明线。

(4)装袖

a.袖口褶裥按眼缉线固定。

b.装袖:先将袖山缝折转0.5cm缉0.1明线，再按袖窿0.7cm缝头，袖山1cm 缝头装袖，最后在衣身一侧正面压0,。8cm明线。

c.缉袖底及袖缝：包缝缝缉，反面0.1cm。0.8cm两道缉线。

(5)装袖克夫

a.克夫里正面与袖子反面相合，缉缝0.7cm缝向克夫坐倒。

b.将克夫扶正，衩口塞足塞平，在克夫正面压0.1cm明线。

c.锁眼，钉扣。

5.卷缉底边

(1)门襟机锁平头眼七个，下领一粒微横眼，其余为竖眼。

(2)里襟钉扣七粒，线迹平行，可用钉扣机 *** 作。

6锁眼、钉扣

(1)门襟机锁平头眼七个，下领一粒为横眼，其余为竖眼。

(2)里襟钉扣七粒，线迹平行，可用钉扣机 *** 作。

7.整烫

顺序：衣袖，衣身。领子。所有缝子熨平挺。

本部分作业

一、练习与思考

1.简述男衬衫的工艺流程和制作要点。

2.按规格在练习布上制作男衬衫胸袋

3.按规格在练习布上制作男衬衫宝剑头袖衩

4.按规格制作男式衬衫领

5.研究买来的男女成品衬衫，指出他们各自的工艺特色

二、按规格绘制出1：1纸样、裁剪并制作男衬衫成衣。

本部分小结

男衬衫

敞开的西服领留出了展示男士衬衫，领带的空间，长出西服的空间，长出西服袖的衬衫袖克夫正好与领子上下呼应。显然，男衬衫的领，袖是展示男士风范的重点，也是缝制的重点。

1.领子工艺

a烫领：左右领尖条格要对称，领角要烫出窝势。

b.缉领：兜缝领外口应适当吊紧领里，保证合适的外匀

c. 压领:缝头，翻领角，烫止口，压明线，要求每道工序规范，到位

d,装领装领时下领两端衣片要塞足塞平，并要保证门，里襟高低一致。

2.袖子工艺

袖克夫应做得硬挺窝服，两角对外圆顺。左右衩应长短一致，接桩袖克夫时应将衩口塞足赛平。

衬衣质料样式

衬衫的质料，以前多用白府绸，更多的使用的确良、丝、纱和各类化纤制成的衬衫。样式有立领、大翻领、小翻领，女式也有圆领或秃领的。一般的说，短袖的以秃领和圆领的居多，长袖的则以小翻领的为多。

法式衬衫

法式衬衫，衬衫形式的一种，法式衬衫的六大基本特点是高领、领撑、翻叠袖、暗门襟、贴身剪裁、无前胸袋。

法式衬衫的特点有多个，法式双叠袖是最主要的特点。其次，双扣高领，暗门襟，前胸无袋，款型较为贴身，也是主要特点之一。法式衬衫和市场上常见的衬衫区别较大，因为市场上的衬衫大多数都是美式版型发展而来。

法式衬衫是由于其装饰性较佳又不显过分，基本上已经成为高级西装的正式配搭衬衫，穿着显得较为正式。

衬衫按照式样，有美式、法式、意式、英式多种。法式是公认最为优雅高贵的衬衫，以漂亮的叠袖和袖扣著称。法式衬衫的领子后面有一个暗槽，插入特制的金属领撑，使领子保持挺直。这个精巧的做法不光在系领带的时候能使领子保持笔直的斜角度状态，不系领带的时候，可以让领子90度耸立，这种类似高领的效果会自然流露出贵族味道，而简洁整齐没有扣子的领子看起来非常舒服。特别指出的是，法式衬衫的领子比普通衬衫要高8毫米以上，这样才能充分展示这种领子特别的效果。

如果说衬衫上的装饰性，法式衬衫有比美式或 其它 样式更高级的地方，就是法式叠袖。法式衬衫的袖口有衬里的部位比普通衬衫长一倍，长出来的部分穿的时候要翻过来，平行并拢，然后用制作精美的袖扣穿过它固定。注意：这时候袖口正面看起来不是圆形，而是水滴型。侧面看，衬衫袖口露出西服袖口，形状是较宽的竖方型，扣子的位置是镶有金属材质或其它材质，甚至还镶有宝石，造型各异的法式专用袖扣，看来精美迷人。在袖扣上作饰品风格的装饰，既避免了扣子的低档，又避免了领口处装饰复杂流于俗气。袖口随着衬衫袖在西装袖口若隐若现，不光带有几分含蓄，露出来的时候，还让人多了一点惊艳感。

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真丝面料工艺制作有哪些要求-真丝面料工艺制作的七大要求

真丝面料是怎么制作出来的大家知道吗?大家了解真丝面料工艺制作的要求有哪些吗?下面，我为大家分享真丝面料工艺制作的七大要求，希望对大家有所帮助!

面料裁剪前

由于真丝面料缩水率较高，在裁剪前必须对面料进行预缩水处理，否则，成品服装水洗后尺寸会收缩变小，形状变化较大，有时无法再穿用。

日常生产中一般采取以下两种处理方法：

1.大型企业在批量生产时，裁剪前，首先要经过蒸汽预缩和烘干这两道工序对面料进行处理，然后再进行排版。

2.小批量或单件制作时。要先把面料浸泡在水里，但时间不宜过长，以免面料之闻相互搭色，一般在水中浸泡10"--20分钟后捞出来，挂在阴凉透风的地方，自然风干。

然后，在面料的反面用熨斗烫平后，再进行排版。柞蚕丝织物在熨烫时，还应避免喷水，以免出现水渍难以去除.

这两种面料在熨烫时温度可控制在120度左右，正面熨烫时一定要垫布熨烫，否则会出现极光。

成品尺寸的确定

由于真丝面料的蛋白纤维受到外力摩擦时.容易损伤.款式设计的不易太可体.在辽宁丝绸2006年第4期制定服装尺寸时，最好按适体或稍宽松的尺码确定，这样服装穿着比较舒适，又有飘逸感，还可以防止面料产生纰丝，影响美观。

画版

1.桑蚕丝因面料滑爽轻薄，哂板前一定要先找正经纱和纬纱的方向，然后用卡子或大头针把面料固定到案板上，再按样板画板，以免布面不正，引起裁片拧劲、变形，影响服装的造型。

2.柞蚕丝面料稍厚于桑蚕丝面料，光滑度稍差一些，画板前的固定工序要求的简单一些。

工艺制作前

1.裁片的处理要求

服装的主要部位和左右对称的部位、部件，一定要做上准确的`标志，特别是前兜位、前后领口处、领角和袖山中点等处，左右部位必须对称，一点误差都不允许出现。否则服装做好后会出现面料扭劲、打柳等现象，影响造型及外观效果。

2.机器的调试

(1)桑蚕丝面料对所使用的机器要求比较严格，机器压脚的压力必须要调到最小。上下线的松紧度一定要适中，线迹要匀、直，而且针码不宜太密，针脚稍大一些。

这几点若有一点达不到要求，便会出现缝合处面料起皱、扒缝、不直等现象，影响工艺质量。

(2)柞蚕丝面料要求机器压角的压力适中便可以，其它方面要求与桑蚕丝面料相同。

工艺制作中

以夏季没有里子的衬衫服装为例，具体说明如下：

1.服装正面明线部位要求形状准确，线迹直匀，距边等宽，误差不得超过0.1cm。

2.服装里面暗缝缝份的处理方法主要有两种。

(1).码边缝：厚料服装的 *** 作方法是先码边后合缝。因为夏季面料比较薄，制作服装时是先合缝后码边。

具体的 *** 作方法是，把要缝合部位裁片的面料，正面相对，缝份对齐，距边0.8～1厘米，用缝纫机合好然后再把合好的缝份用码边机包好边，要求码边的线迹要直、匀，并且等宽。

(2)包边缝，也叫来去缝。即先在正面缉一条线，再在反面缉一条线。

具体的 *** 作方法是，先把面料的反面相对，缝份对齐，距边0.3～O.4厘米，用缝纫机合好，然后把合好的缝份藏在里面，再把面料的正面相对，缝份向外翻折，距边0.5,--.0.6厘米，用缝纫机合好。

两次缝份都必须等宽，而且第二次缝份必须包住第一次缝份，服装的正面不允许露毛差。外观一定要币净整洁，缝E顺直。

手缝工艺

由于真丝面料较薄，手缝技巧要求的很高，特别是高档成品服装，如服装下摆和袖口部位要求手缝时反面、正面都不露针脚， *** 作起来难度较大。中低档服装反面的手缝工艺要求的低一点。允许看见较小的针脚。

熨烫工艺的处理

熨烫工艺，按普通衬衫的程序进行。熨烫方法，一定要严格按照前面的要求做，注意避免水渍和极光。

真丝衬衫的其它制作工艺，均按普通衬衫的要求进行 *** 作。真丝衬衫的工艺程序虽然比较少，但因面料太薄，所以制作中的技术要求比较高，每步都要严格按规定程序做，才能制作出质量上乘的高档产品。

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