如何做遥控船

自制遥控船的方法步骤如下：

1、在网上打印一个船的图纸，按照图纸用泡沫面板制作出船的底部；

2、将转向电机用胶水或胶带粘到船底板的后部；

3、用电烙铁将电线焊接到转向电机的顶部；

4、制作遥控接收器，将伸缩天线与遥控接收器粘到船板上，将伸缩天线与接收器进行接线；

5、制作动力系统，将马达与螺旋桨粘到船底板下方靠后位置；

6、放置电池于马达接收器内部，并将动力系统与接收器和转向电机进行接线；

7、准备好遥控发射器，对遥控船进行控制即可完成自制遥控船。

自由号的组装

按照说明书内的指示，即可简单完成此模型的组装。

第一步----硅胶管的安装

取出包装袋内的透明硅胶管节头（出厂时已事先截好合适的长度）并将其套于电机轴上。（硅胶管切面与电机轴根部之间请留少许距离，以免摩擦产生阻力。最合适的距离在0.8-1mm左右）

第二步----螺旋桨的安装（1）

将螺旋桨取下。（取螺旋桨时注意边上的小标识，其中L1、R1为一组、桨径较大，此螺旋桨具有大扭力的特点，适合推球比赛时使用；L2、R2为一组、桨径较小，属于高转速型，适合竞速比赛时使用）取下螺旋桨后用小锤子将桨轴轻轻的敲入所选螺旋桨内。安装完成的两支螺旋桨与桨轴组合的总长应为一致。

第三步----螺旋桨的安装（2）

将桨轴装入船体内部时请注意对照电机扣上的L、R标识（L代表需安装L螺旋桨，R表示需安装R螺旋桨），并在安装途中在桨轴上涂抹适量黄油（黄油位置在包装盒的右上角），使螺旋桨运转更加顺畅。安装完成后的桨轴与电机轴之间应留有1mm左右的间隙，并请用手转动螺旋桨以测试涂抹黄油后的顺畅程度。

第四步----电池架和限位节

取出包装袋内的黑色电池架限位节并嵌入电池架引出线一端的长方形孔内，安装时请注意限位节的尖头要向下。此限位节的作用是如果航行中出现航向不直的状况，可通过移动电池架的位置来调整快艇的重心位置，从而起到改变航向的效果。（快艇如左偏请将电池架往右移，如右偏则反之。）

第五步----遥控性能测试

在粘合模型前需先进行模型遥控设备的性能测试。（出厂前虽已通过严格测试，但不排除由于运输及搬运途中的不良因素而导致失常的可能）

① 将需另购的9V电池和4节5号电池分别装入发射机及电池架内，并利用专用船架将船体架空。

② 先开发射机，然后将电池架插口接入接收机的连接口中（注意：插口方向一定要对准），此时电机应在停转的状态。

③ 向上推动发射机的左手柄，此时左右电机应为同时向外转动状态。测试正常后将右手柄向右推，此时右边的螺旋桨应停止转动，左边螺旋桨向外转。测试正常后再将右手柄向左推，此时左边螺旋桨应停止转动，右边螺旋桨向外转动。

④ 全部测试完成后，先将电池架取下，然后再关闭发射机。

第六步----天线的安装

把包装袋内的不锈钢接收天线及M2的螺丝、螺母取出，将螺丝先从天线环内的小孔中穿出，接着穿过甲板尾部的天线孔，再将接收天线线耳套在螺丝上，最后用螺母将其锁紧。

第七步----船体的粘接

方法一：粘合船体可使用包装袋内所附带的胶水进行粘接。其方法是先在船体船沿内侧均匀的涂上胶水，然后将甲板与船体合拢。粘合过程中请始终保持外沿对齐，并用多根橡筋捆绑固定，待其干固。

方法二：建议先将船体与甲板合拢对齐，并用多根橡筋捆绑固定后再用氯仿（需另购）注入船体内部的结合部分，同时慢慢转动船体使氯仿能均匀的渗入接缝内部。采用此方法粘合能使粘合完成的船体更美观且更牢固。

（注意：无论采用哪一种方法，使用胶水时一定要注意安全）

船体粘合完成后在尾鳍底部涂上少量胶水并将其插入甲板后部的凹槽内固定（尾鳍朝向请对照彩盒上的照片）。粘合完成后，可把船体先放于一边，开始粘合驾驶舱窗玻璃（方法与船体类似）。驾驶舱窗玻璃粘合完成后，基本的安装及粘合工作已经全部完成。

第八步---美化船体和推球器的安装

安装完成后首先可参照彩盒图片用贴纸对船体进行美化。如进行单艇或多艇竞赛可将船首标识插入船首的小孔内（不需粘合）；如进行推球竞赛，请将可调推球器插入。此推球器共有5档高度可进行调节，请根据快艇航速来调整推球器的高低。

需要如下：

1、船身决定自制。

2. 、2.4G的遥控q带舵机。

3、无刷马达。

4、电调。

5、电池。

6、螺旋桨。

7、水刀。

扩展资料：

制作时得到注意事项：

一、不要只重产品设计，忽视模具制造：

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成型工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑：

1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成型。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成型工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

5、一般大型冲压模具(如汽车覆盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙：

1、有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成型工艺(成型温度、成形时间等)及 *** 作者的技术素质有关系。

2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。

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