求助 谁告诉我钢板折弯展开的计算公式！！！！

折弯系数C

与其影响因素之间的关系上面已经分析,

对于R

≥5t,

用(1)

式可以准确计算展开料的长度L

,

而在实际加工过程中,

大部分的零件是R

<

5t,

根据展开料的内外侧尺寸计算法(3)

式、(4)

式及展开料的理论计算公式(2)

式可以看出,

折弯系数C

的大小,

一方面取决于折弯后内圆

弧的半径R

,

另一方面又取决于折弯后弯角处材料的厚度t0。

内圆弧半径R

的大小,

是由折弯用上模的刀尖圆弧R0

和回d的大小决定的(即R=

R0+

回d)。在实际加工过程中,

所使用上模刀尖的圆弧半径R0,大多数情况下都小于或等于0.

5

mm

,

可视为一定值,

对折弯系数的影响很小,

可以忽略不计,

在此不再加以讨论。回d的大小由折弯的压力P

大小有

关,

而压力又取决于折弯下模的槽宽V

与材料的厚度t,

所以回d的大小与折弯下模槽宽V

和材料厚度t

有关。槽宽V

变大,

压力P

变小,

回d就变大,否则相反

料厚t

变大,

压力P

变大,

回d变小,

否则也相反。因此如果折弯上模刀尖圆弧半径R0

相同或圆弧半径R0

相近时,

折弯后内圆弧半径R

的大小,影响最大的因素是折弯下模槽宽V

及材料的厚度t。折弯后弯角处材料的厚度t0,

取决于材料本身的厚度t

及折弯的压力P,

折弯的压力P

也同样取决于折弯下模的槽宽V

及材料的厚度t。如果材料的厚度t

不变时,

折弯下模槽宽V

越大,

压力P

越小(即成反比关系)

如折弯下模槽宽V

不变时,

材料厚度t

越大,

压力P

越大(即成正比关系)。所以折弯后弯角处材料的厚度t0

的大小取决于折弯下模槽宽V

及材料的厚度t。因此,

对于普通钢板(SPCC)、折弯角度为90°的加工件,

其折弯系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V

及材料的厚度t。

3.

2

折弯系数C

的确定

由上面分析可知,

折弯系数C

与折弯下模的槽宽V

及被加工件材料的厚度t

有关。经过多次反复的试验,

得出如下表1

的试验数据。试验条件

设备:

PG-

100

上模刀尖的圆弧半径:

R

′≤0.

5材料:

普通钢板(SPCC)

折弯角度:

90°。

为此,

根据数学方法,

建立两个数学模型

模型1:

C=

AV

+

B

t+

E

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

(5)

模型2:

C=

AV

^

P+

B

t^

D+

E

⋯⋯⋯⋯

(6)

其中:

C——折弯系数

V

——下模槽宽

t——材料厚度

A、B、P、D、E——为未知数。

根据《C

语言数值算法程序大全》中的C

语言模块,

将表1

中的数据分别代入(5)、(6)

式,

由计算机对其求解,

得出最优的方案为(5)

式。其中

A

=

-

0.

075

B=

0.

72

C=

-

0.

01,

最大偏差$m

ax

=

0.

06

(即$

=±0.

03)

时为最优。

分别将A、B、C

的值代入(5)

式,

得到折弯系数最优的计算公式:

C=

-

0.

075V

+

0.

72t-

0.

01

⋯⋯⋯⋯⋯

(7)

3.

3

折弯系数C

的验证

根据折弯系数的计算公式:

C

=

-

0.

075V

+0.

72t-

0.

01,

任意求出几组数据与试验数据进行验证,

偏差值大部分在±0.

01

之内,

最大的不超过±0.

03。

综上所述,

对于普通钢板(SPCC)、折弯角度为90°的加工件其折弯系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V

及材料的厚度t,

基计算公式:

C

=-

0.

075V

+

0.

72t-

0.

01,

经过验证,

在允许误差范围内,

满足钣金加工工艺。

你好！直径300MM，可以采用滚圆机滚出—— 外观不会留下折弯刀痕迹——

展开长度计算方式展开长度=（直径-板厚）*3.14 也就是（300-4）*3.14=929.44

如果分成两块来做，单块宽度也就是464.72。折弯多少刀，折多少角度，是更具数控折弯机后档靠山每个程序向后退多少来计算的——要压多少度，这是是不准确的，板的材质和磨具都会对角度产生影响- 一般都是用激光做块模板，或其他方式制作，然后折弯时把工件放入模板里看是否圆弧相配—— 建议每档靠山应该在5-8MM中间，太大，外圆弧的折弯痕迹太明显。

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