CNC加工中那些程序字母代表什么意思？

1.数控编程指令——外圆切削循环

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例：G90X40.Z40.F0.3

X30.

X20.2.数控编程指令——端面切削循环

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如：G90X40.Z-3.5.F0.3

Z-7.

Z-10.3.数控编程指令——外圆粗车循环

指令：G71U_R_

G71P_Q_U_W_F_

精车：G70P_Q_F_

U每次进给量，

R每次退刀量，

P循环起始行号，

Q循环结束行号，

U精加工径向余量，

W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环

指令：G72W_R_

G72P_Q_U_W_F_

精车：G70P_Q_F_(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环

指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_

I粗车是径向切除的总余量（半径值），

K粗车是轴向切除的总余量，

D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令

指令：G41

G01

G42 X(U)_Z(w)_

G00

G40

注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3

X35.

X30.

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工

指令：G02 I_K_

X(U)_Z(W)_ F_

G03 R_；10.数控编程指令——深空加工

指令：G74R_

G74Z(W)_Q_

R每次加工退刀量，

Z钻削总深度，

Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式

指令：G75R_

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_

R切槽过程中径向(X)的退刀量，

X最大切深点的X轴绝对坐标，

Z最大切深点的Z轴绝对坐标,

P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），

Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用

指令：M98P**** ****

例如：M98P42000字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2

表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_

X,Z为螺纹终点的绝对坐标，

例如：G32X29.Z-35.F2.

G00X40.

Z5.

X28.2

G32Z-35.F0.2

G00X40.

Z5.

X28.214.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_

R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29.Z-35.F0.2

X28.2

X27.6

X27.415.数控编程指令——多线螺纹切削指令

指令：X(U)_Z(W)_F_P_

F长轴方向的导程。

P螺纹线数和起始角。

例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0

G01X28.F0.2

G00Z8.

G01X34.F0.2

G33Z-26.F6.P2=18000

G01X28.F0.2

G00Z8.16.数控编程指令——G76指令格式

指令：G76GmraQ_R_

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_

m精加工重复次数，

r倒角量，

a螺纹刀尖角度，

Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。

R精加工余量（半径值），单位为毫米。

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_

R螺纹半径值（半径值），

P螺纹牙深（半径值），单位为微米。

Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。

F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）

指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_

F长轴方向导程，单位为毫米

K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床特点

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量。

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

6、对 *** 作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

一.G代码(准备功能)

1.1机械坐标系与机械座标点的设定

数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控

工件坐标系设定 G50

最快速移动 G00 G00

1.1普通加工(直线插补,圆弧插补,车螺纹)

数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控

直线插补 G01 G01

圆弧插补 G02/G03 G02/G03

车螺纹 G32

1.2固定循环或复合循环

数控车床 华中世纪星 FANUC西门子 广东数控

外圆车销固定循环 G71

端面车销固定循环 G90

螺纹车销固定循环

1.3调用宏程序

数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控

二.M代码(辅助功能)

2.1主轴正反转与停止

数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控

横轴　Ｚ

众轴　Ｘ

主轴正转 M03

主轴反转 M04

主轴停止 M05

2.2冷却液开关

数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控

冷却液开 M07 M08

冷却液关 M09

2.3调用子程序

M98调用子程序

M99子程序结束

数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控

切刀切槽　G75

进给量　R

切削速度 F

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