法拉克数控系统编程指令M40，M41，M42,M43,M44,G50用法是什么?

G50前面的同学说过了。现在好多经济数控床子都是手动换挡，它用几个手柄手柄来确定转速范围，程序里用不同的M代码来表示这些挡位。

M41时转速在S200~S600、M42时S600~S1000（假设）。具体应用时手柄位置必须和程序里的M代码一致才能得到你想要的速度，如果程序是：

?

?

M42；

M3S700；

?

?

而手柄处于（600~1000）或空挡，则实际转速是600或0。

听机修说，他可以用“固定的代码来编程固定的转速，那样机床就只有那几个转速了，编速度时只要输入固定的代码就行”。

编程

编程是编写程序的中文简称,就是让计算机代为解决某个问题,对某个计算体系规定一定的运算方式,是计算体系按照该计算方式运行,并最终得到相应结果的过程。

G73中的U是半径编程。如，毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm ,那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7.0.R是指刀数。如，毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm 。那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用了3刀，加上第一刀所以输入R4.注意，这个刀数是指从毛坯外圆120加工到100所用的刀数。外圆W一般用不到的。Z轴如有余量一般先用手摇到加工要求的尺寸或大于工要求的尺寸0.05mm。W是指毛坯到加工到尺寸要求的量。R是指刀数。

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101(螺纹刀）

M03 S500（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 （定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4（X方向每次进0.4MM)

X23

X22.6

X22.2

X22.05

X22.05

X22.05（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100（螺纹加工完退刀）

M05

M30 （程序结束）.

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

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