数控机床程序怎样调刀

你说的是什么啊 不 怎么清楚 是换刀，对刀还是刀补啊 换刀的话程序直接输刀号和刀补救行。比如T0101.T0202 之类的。对刀就更简单了。X方向直接切下去就是输Z0.，车了外圆退出刀去量下的就是X坐标 ，直接在刀补键中调出测量来，按对应的刀位输进去就行了。另外就是在精车之前，最好是量一下大小，然后再刀补中输上刀补就OK了。

1.回零（返回机床原点）：

对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的 *** 作，以清除掉上次 *** 作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2.主轴正转：

用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的 *** 作。

3.X向对刀：

用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0”并按“测量”也可以）。

4.Y向对刀：

用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。

5.Z向对刀：

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6.主轴停转：

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

扩展资料：

数控加工优点：

1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3.多品种，小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备，机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点：

机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

参考资料：百度百科——数控加工中心G16G15

参考资料：中国经济网——质检总局：加工中心抽查合格率96.7%

在程序文件中进行。

1、读取CNC程序文件，检查工艺流程是否正确。

2、根据工件的外廓尺寸和加工要求，对CNC程序文件中的刀具参数和坐标系参数进行调整。

3、使用CNC控制器检查刀具参数和坐标系参数的正确性，并检查位置校正的准确性。

4、在程序文件中逐步编写CNC程序代码，以实现理想的加工效果。

5、根据实际情况，完善CNC程序文件，以确保程序正确性和完整性。

6、在CNC机床上运行程序文件，保证加工精度和效果。

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