广数数控程序怎么格式化

1、右击控制台，选择“格式化”；

2、在d出的格式化对话框中，选择你要格式化的文件，然后点击“开始”按钮；

3、格式化完成后，点击“完成”按钮，完成格式化 *** 作。

3.1.12.2 G92 — 螺纹切削循环

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。

其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.

P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm

E—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸

I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。

K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。

R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。

L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。

纹切削循环 G92 指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_  K_ L ；     （公制直螺纹切削循环） G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_  K_ L ；     （英制直螺纹切削循环） G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_  K_ L ； （公制锥螺纹切削循环） G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_  K_ L ； （英制锥螺纹切削循环） 指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。 指令说明：G92 为模态 G 指令； 切削起点：螺纹插补的起始位置； 切削终点：螺纹插补的结束位置； X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm； U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm； Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm； R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U 的符号不一致时，要求∣R│≤│U/2│，单位：mm； F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F 指令值执行后保持，可省略输入； I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入； J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定

G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_

(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_

（P路径开始段号 ，Q路径结束段号，U精加工经向余量，W轴向精加工余量）

例：G71 U3 R0.3       G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25

拓展资料：

                             

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

一、格式 ：

G71 U (Δd) R(e)    

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓 程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。

二、说明/G71：

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。

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