PM如何进行项目管理

1.产品经理（PM）

驱动和影响设计，设计，测试，运营，市场等人员推进产品生命周期的经理人。

做正确的事，符合市场的需求，给公司带来利润。

（1）明确产品目标用户群，用户特征；

（2）获取、评估及管理需求；

（3）撰写需求文档及制作原型；

（4）精通用户体验，交互设计，信息架构；

（5）生命周期管理；

（6）提供市场运营及销售培训等支撑；

2. 项目经理（PM）

对成功完成项目全面责任的人，通过一系列的领导与管理活动，使项目的目标成功实现并使项目利益相关者都获得满意的人。

把事情做正确，在时间，成本和资源约束的条件下实现目标。

（1）建立组织唤脊，明确权责；

（2）建立交流渠道、基准、目标；

（3）沟通、检查、跟踪、度量、反馈、分析并调整项目工作计划；

（4）控制、减少变更、识别风险、突发事件并应对；

（5）建立项目相关文档以及组员绩效考核；

项目 ，是为独特创造的产品、服务或成果而进行的临时性工作。（有明确的起点和终点）

项目的例子（包括但不限于）

（1）开发一种新产品或新服务；大亩

（2）改变一个组织的结构、和仿渗人员配备或风格；

（3）开发或者购买一套新的或改良后的信息系统；

（4）建造一幢大楼或一项基础设施；

（5）实施一套新的业务流程或程序；

项目管理： 将知识、技能、工具与技术应用与项目活动，以满足项目的要求。

管理一个项目通常要：

组织过程资产

1.项目管理5大过程组

2. 互联网实现过程

1.项目整合管理

（1）制定项目章程--输入

（2）制定项目章程--工具与技术

（3）制定项目章程--输出

（4）制定项目管理计划--输出

（5）制定项目计划--输出

（6）指导与管理项目执行--输出

产品交互物

（7）监控项目工作--输出

（8）实施整体变更控制--工具与技术输出

（9）结束项目阶段--输出

2. 项目范围管理

（1）收集需求--输入、工具与技术

（2）收集需求--输出

（3）定义范围--工具与技术

（3）定义范围--输出

（4）创建工作分解结构（WBS）--工具与技术

（5）创建工具分解结构（WBS）--输出

（6）核实范围--工具与技术输出

（7）控制范围--工具与技术输出

3.项目时间管理

（1）定义活动--输入

（2）定义活动--工具与技术

（3）定义活动--输出

（3）活动排序--输入

（4）活动排序--工具与技术--紧前关系绘图法（PDM）

（5）活动排序--工具与技术--确定依赖关系

（6）活动排序--工具与技术--利用时间提前量与滞后量

（7）活动排序--工具与技术--进度网络模板

（8）估算活动资源--输入

（9）估算活动资源--工具与技术

（10）估算活动资源--输出

（11）估算活动持续时间--输入

（12）估算活动持续时间--工具与技术

（13）估算活动持续时间--输出

（14）制定进度计划--输入

（15）制定进度计划--工具与技术

（16）制定进度计划--输出

（17）制定进度计划--输出--里程碑图【时间点为主】

（18）制定进度计划--输出--横道图（甘特图）【时间段为主】

（19）制定进度计划--输出--项目进度网络图【带逻辑关系】

（20）制定进度计划--输出--资源直方图

（21）控制进度--输入

（22）控制进度--工具与技术

（23）控制进度--输出

4.项目成本管理

（1）项目成本管理--估算成本

（2）估算成本--输入

（3）估算成本--工具与技术

（4）估算成本--输出

（5）制定预算--输入

（6）制定预算--工具与技术

（7）制定预算--输出

（8）控制成本

（9）控制成本--输入

（10）控制成本--工具与技术

（11）控制成本--输出

5.项目质量管理

6.项目人力资源管理

7. 项目沟通管理

7.项目风险管理

PM项目管理系统是项目和工作任务此空耐管理的工具，有效地结合了项目、任务、变更、知识及质量的管理。

项目管理系统适用于：

市场工程

软件工程

开发过程

项目实施

各种特定的项目工程。

项目管理系统主要包含这几个方面的功能：

项目管理：侧重执行，包括已完成的项目和可交付的产品。

任务管理：跟踪项目相关的工作任务。

流程管理：对项目实施过程的流程进行定义，并按定义的流程实施 *** 作。

变化管理：为对应合作中的可能的结果、风险、变化及挑战应运而生的管理。

知识管理：包括对信息的组织、存储及检索、恢复。信息主要产生于应对项目、变化及建立可交付的过程中。

质量管理：此项管理建立亏裤、实施、沟通和支持有效项目管理水平，以确保这些标准得以实施。

资源管理：包括采购、物料、仓储管理

成本管理：成本分析，报表

项目管理解决方案帮助您更好地掌握项目进程的主动权。通过PM项目管理森春，公司可以获取、追踪或共享用于单个项目或整个企业的方法和再次使用成分。

项目管理系统优势在于：

具有跟踪和掌握项目的能力。

更好地对项目投资花费的管理。

注重结果和利益的提供。

合理搭配资源、技能与项目需求。

配合市场与竞争挑战的快速产业流程。

机加工设备的PM管理有哪些内容一、 设备的使用管理设施的使用管理包括设施技术培训、定人定机、设施点检、重点设施管理、润滑、交接班等管理。4.4.1 设施安装调试验收合格移交后, 由设施验收项目负责人编制《设备 *** 作规程》、《设备日点检作业指导卡》、《维护保养规程》、润滑图表。并组织维修工及使用部门的使用者进行 *** 作维护保养、故障修理等方面的培训, 必要时进行考核。4.4.2 凡属于新工、变换工种，使用者单独上岗前必须经理论、实际 *** 作培训和考核, 合格的发给 *** 作资格证上岗 *** 作。新工的理论培训和考核由归口管理部门负责组织实施；实际 *** 作培训和考核由使用部门负责实施，并将考核成绩上报归口管理部门作为颁发 *** 作证依据。4.4.3 A类设施的使用者必须相对稳定,并实行定人敏歼定机。4.4.4 重点设施族差实施重点管理,实行日点检制,开展三级保养预防性维修、定期精度轮检、统计分析故障停机原因及损失、重点备件供应以及单独资料档案管理等。4.4.5 润滑管理: 设施验收投用时, 对有润滑要求的设施,设施验收项目负责人根据设施的使用说明书的要求对A、B类单台(套)设施编绘设施润滑图表。 图表分部位指定设施的润滑部位、润滑剂品种、数量和频次以及换油、添油的责任人(使用者、维修工)。图表张贴在设施明显位置上。4.4.5.1 使用者、维修工必须根据图表进行润滑 “五定”: 定人、定时、定量、定质、定点, 保持润滑部位整洁, 润滑装置完好, 保证设施处于良好的润滑状态。4.4.5.2 每季度的末月18日前,各车间必须将下一季度的润滑油需求计划(包括时间要求)报送归口管理部门。归口管理部门于25日前汇总审核后报主管部长批准转采购部门购买。4.4.5.3 采购部门必须按照计划的品牌和数量依时采购到货, 并办理入库。一般情况下, 已定点的进口或国内名牌专业生产厂的原桶包装油品可以免检入库，其它产品必须经检验合格后才方可发放使用。4.4.5.4 由于货源关系需要改变供货渠道或有更高级产品代替原润滑图表指定油品时，采购环节必须征得归口管理部门有关人员同意方可更换。4.4.5.5 每年大维修时必须根据需要对润滑油进行更换或过滤,一般在每年的大维修计划时实施。4.4.6 交接班: 双班或三班作业的设施, 使用者必须严格进行交接班, 将设施状兆拿皮况以及生产上的事宜向接班者当面交待清楚, 并填写《交接班记录》(QG/FX-06.03表8), 由生产班组长进行检查。4.4.7 设施的使用者必须严格遵守 *** 作规程和设施使用的"五项纪律", 认真 *** 作设施, 开机前坚持检查设施, 按《设备日点检作业指导卡》要求进行日点检, 并在《设施点检记录表》(QG/FX-06.03表9)上作好记录，添油润滑；区域维修工必须在点检表上签名确认。使用者 *** 作时应仔细认真, 发现异常应立即停机检查, 自己排除不了的故障,必须向维修工报告维修, 并做好有关的记录。下班前要搞好设施清洁保养。二、设备的故障事故管理 设施的故障事故管理包括故障停机报修、修复、故障记录、设施事故分级、分析、处理等。4.5.1 当设施发生故障时, 使用者必须立即停机进行检查, 自己能解决的要立即排除；自已不能排除的,要及时通知维修工进行修复。维修工不能解决的，通知归口管理部门处理。4.5.2 维修工或归口管理部门处理的故障,必须由区域维修工进行登记, 填写《日常故障修理登记卡》(QG/FX-06.03表10), 计算停机损失, 同时每月进行一次故障累总, 对重复性及典型故障, 归口管理部门及维修组要进行分析,并提交分析报告采取预防措施, 防止再发生。4.5.3 设施事故分类: 设施事故可分为重大、中级、一般事故.4.5.3.1 重大事故指: 全公司停产24小时以上；或财产损失20万元以上。4.5.3.2 中级事故指: 全公司停产8小时, 主要生产车间停产24小时的；或财产损失10万元以上。4.5.3.3 一般事故指: 主要生产车间停产12小时以上, 全公司停产4小时(含4小时)以上的或财产损失3万元以上的。4.5.4 事故的分析和处理:4.5.4.1 出现设施事故时, 使用者必须采取有效措施防止事故扩大,立即停机并保留现场,同时通知所属使用部门；使用部门应该立即通知归口管理部门, 一起进行现场分析。发生事故后使用部门必须填写《设施事故报告单》(QG/FX-06.03表11)。4.5.4.2 在处理设施事故时, 必须坚持"三不放过"的原则, 事故原因不清不放过, 事故责任者和周围群众没受到事故教育不放过, 事故没有预防措施不放过. 归口管理部门负责召集事故分析会, 落实预防措施, 处理事故责任人员。 三、设备的预防性维修和更新改造4.6.1 坚持"预防为主, 防控结合" 的方针, 认真开展设施三级保养, 修理改造,不断提高设施的技术水平, 保持设施的精度性能, 提高设施效能, 追求设施零故障。4.6.2 设施预防性维修包括设施三级保养: 日保、一保、二保和设施修理, 实行日保制度化、经常化。4.6.2.1 日保: 根据设施维护保养规程, 使用者每班必须抽出15分钟时间进行设施清洁保养(班前后15分钟)。重点是检查及调整清理油污、杂物、料屑、加油、除尘、防锈、排污等。日保的基本要求是: "整齐、清洁、润滑、安全", 使用部门必须对日保情况做到班组日检查, 车间周检查, 并进行考核。4.6.2.2 一保: 维修组每月28日前必须编出下一个月的《设施月份一保及检修计划（完成）表》(QG/FX-06.03表12), 每月5日报送前一个月一保完成情况汇总表。根据计划安排, 维修组及使用车间必须组织计划的落实, 并进行检查验收和考核, 必要时归口管理部门组织对有关设施一保质量的抽查。一保的重点是全面清扫、调整、紧固, 同时有重点地对设施的一些带缺陷的异常的、故障率高的部位进行检修, 更换失效的零件, 恢复至正常的状态。 一保由使用者和维修工一起进行。一般设施以使用者为主, 关键的A类设施以维修工为主, 一保原则上每台机每月进行一次。 4.6.2.3 二保: 二保每年进行一次, 一般安排在年终维修时进行, 二保内容列入《年度设施大维修计划表》(QG/FX-06.03表13), 重点是全面的调整、修复、清洁、翻新换油, 更换带病的零部件或进行局部的技术改造, 恢复和提高设施的精度性能。 a) 二保计划由维修组提出, 归口管理部门统一编入年度大维修计划。 二保计划由维修组及使用部门组织使用者、维修工实施,原则上每台设施每年必须进行一次二保。 b) 二保完成后, 由维修组填写《年度设施大维修验收记录表》(QG/FX-06.03表14)交归口管理部门, 并提出二保验收申请, 归口管理部门组织有关生产、工艺、安全、环保等有关人员进行验收, 对于未达到二保标准的, 由维修组及使用部门限期整改, 整改完成后向归口管理部门书面提出整改成报告, 归口管理部门再进行复查。4.6.3 大修、项修: 根据设施监测和月度设施故障分析情况, 对一些设施"带病"或功能须作检修的或从提高精度、性能角度须改造的, 归口管理部门安排对该设施进行项修。归口管理部门每年12月根据设施使用情况组织编制《年度设施大维修计划表》。4.6.3.1 项修或大修可通过生产科安排计划穿插进行。 4.6.3.2 项修或大修由归口管理部门视情况组织维修组或外协进行。大修、项修完毕, 须对该设施的精度、性能进行全面检查、测量,填写《年度设施大维修验收记录表》。大修或项修的目的必须使设施恢复或基本符合设施的原来精度、性能, 对于确实无法恢复原有性能和精度的, 由归口管理部门提出书面降级申请报告, 并报有关领导批准；或提出设施更新申请, 设施更新按设施前期管理相应程序进行。四、设备的设施改造和改善4.7.1 设施管理及使用部门应围绕提高产品质量、提高效率、降低劳动强度、降低设施故障、降低生产及运行成本以及安全、环保等方面, 对设施进行不断的改善和必要的改造。4.7.2 设施的改善和改造由设备部门口管理。项目可由使用部门也可由归口管理部门提出,并由归口管理部门组织论证, 必要时由有关领导批准。项目纳入《 年度技术改造及设施更新项目计划》。4.7.3 设施的改善和改进由归口管理部门组织维修组或委外进行。4.7.4 改善和改造项目实施完成后, 由归口管理部门组织相关的部门进行验证和验收、评价。4.8 设施技术资料及挡案管理4.8.1 设施的技术档案资料由设施归口管理部门管理，负责建立《设备文件登记台帐》，当外单位借阅设备文件须填写《设备文件借阅登记台帐》经设备管理部门主管领导批准,办理借阅手续。4.8.2文件的发放必须在《设备文件发放回收登记台帐》办理登记、签收。4.8.3设施技术资料及挡案管理按附录A《设备文件、挡案管理要求》进行相应的管理。

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