钻孔过程中钻头被卡住的处理方法

1、质量问题及现象

钻头在钻孔内，无法继续运转。

2、原因分析

1)孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。

2)下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。

3)坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。

4)出现缩孔后，补焊后的.钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。

5)使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大局燃，扮腊拿或泥浆太稠，冲锥被吸住。

3、预防措施

1)对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。

2)下钻时不可太猛。

3)对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。

4)使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。

4、处理措施

1)当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，厅搭以便提起钻头。

2)钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。

3)用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

1）小排量循环，反复上提或者下放钻具观察，形成小滑纯排量通道，直到能正常循环。在循环稳定后，慢慢提高钻井液的黏度和切力，以提高它的携带能力，争取把坍塌的岩块带到地面，力求解卡。也可以在保证钻具拉力和钻机安全负荷的情况下，强力起拔解卡。

2）坍塌严重建立不了循环，钻具彻底卡死，搭让闹采用地面震击器解卡。震击器吨位由低到高逐渐调整，上提钻具直到解卡为止。

3）震击解卡，下入井下液压震击器解卡。可以加快处理卡钻的速度。下入井下震击器震击，直至解卡为止。液压震击器已通过室内钻机调试，效果良好（图4.2）。

图4.2 孔内液压震击器

4）震击无效，采取套铣倒扣解卡。或者采用带公锥、打捞矛的长筒套铣，使套铣倒扣一次完成。

5）倒扣处理，如图4.3所示，利用倒扣捞矛深入到钻杆内孔任意部位进行倒扣。例如，山东招金集团勘察有限公司在招远张家庄矿区施工一口深部勘查钻孔，设计孔深2740m，在孔深2295m处地层破碎，钻进时漏失，停钻涌水，在孔深2398m时因修理水泵时间过长，钻具未提离破碎孔段，致使涌入孔内的岩粉及坍塌的碎块造成埋钻事故。在强力起拔无效的情况下进行反转倒开孔内钻杆，由于采用XY-8深孔立轴钻机，难以感觉是否返开，结果使孔内多处钻杆倒扣，随后采用传统知罩反丝公锥打捞，每次打捞数量很少，处理进程缓慢。在接近900m孔深时采用我所研制的可退式倒扣打捞工具，为了打消现场人员对新技术顾虑，经过在地表多次表演，先下入孔内少量的Φ50外平反丝钻杆进入N规格的钻杆内壁进行打捞，第一次打捞上来6根钻杆，第二次24根，第三次37根，第四次83根，第五次88根。在第三次打捞上来的37根钻杆中有10处已经脱开，机长感叹说，这1次打捞的数量，若用反丝公锥需要提下10次钻，至少需要5天时间。

图4.3 可退式倒扣捞矛

6）分段切割分段打捞处理，河南三队在山东招远栾家河金矿区施工47ZK3孔设计孔深2570m，钻进至2297m时，发生孔内事故，由于落鱼处理难度较大，采用偏心楔进行侧钻绕障。在导斜过程中提引时，突发跑钻事故，2250m绳索取心钻杆从801m钻杆公接手丝扣处蹾断，其余1449m钻杆坠入孔底。在2000余米的深孔中使用反丝钻杆存在处理周期长、机械故障率高、反丝钻杆用量大，最后采用分段切割、分段打捞的处理方案，见图4.4至图4.6。

图4.4 可退式打捞矛

图4.5 水力内割刀

图4.6 割断的钻杆

7）若套铣、震击均匀无法使解卡，考虑到时间和经济因素，应该填井侧钻，以尽量减少经济损失。

由于超深孔施工周期很长，长期受到上部受拉钻杆旋转时不断向弯曲的孔壁突出面的拍击，加上提下钻时的摩擦，在钻孔的上孔壁就形成一道纵向的槽子，提钻时钻杆接头或粗径钻具就会卡在槽子下部，形成键槽卡钻（图4.7）。

图4.7 键槽卡钻示意图

1）反复上下活动，转动方向，以求解卡。如长期活动无效，可采取边提升边回转的办法，用扩孔器或钻头倒扩孔，这样上下反复多次，直至无阻卡为止。

2）套铣解卡，用原钻具倒扣，然后套铣解卡。如果能一次套铣到卡点，最好用带防掉矛的套式键槽破坏铣筒，防止铣开后亮昌悄钻具再掉入井底。敬渣

3）如果是在石灰岩、白云岩地层形成的键槽卡钻，可以用抑制性盐迅薯酸来解除。

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