第一种通讯方式智能设备通信,也是最简单的一种。 第一步 组态插入 2 个 CPU. 添加新设备 1500PLC 添加新设备 1200PLC 第二步 在网络视图建立 PLC 之间的连接 1500 与 1200 建立连接 第三步 在拓扑视图建立组态实物连接的端口(一定要按照实物端口号连接) 第四步 设定 IP 地址 第五步 在 1500PLC 一侧建立通讯交换数据区 第六步 1500 与 1200 之间 PLC 通讯已经建立,下载后直接用地址编程就可以了。 第二种通讯方式是利用开放式用户通信,同样用几步来讲解。 第一,二,三,四步,同第一种方式一样 第五步 设定系统闭运存储时钟 这里定义 MB0 字节为时钟存储字节,待会需要用到 10HZ 的脉冲 第六步 在二边 PLC 分别建立通讯交换数据块,这里我的数据块定义如下 PLC_1 :DB4 的 8 个字节---------->>>>>>PLC_2:DB15de 8 个字节 PLC_1 :DB5 的 8 个字节<<<<<---------- PLC_2:DB14de 8 个字节 重点:建立数据块时把优化块访问勾掉。 具体 *** 作如下渗态氏图。 PLC_1 数据块 DB4 DB5 PLC_2 数据块 DB14 DB15 DB4,5,14,15 都是 8 个字节 一定要去掉优化块访问 第 七步 分别在 PLC_1,和 PLC_2 插入 TSEND 和 TRCV 把指令的通信--开放式用户通信 TSEND TRCV 分别拉进程序。 第八步 分别在 PLC_1,PLC_2 里面填写组态 TSEND TRCV PLC_1 SEND 点击这个,在下面出现组态属性。 填写连接参数,具体如丛散图 填写 块参数 PLC_1 TRCV 填写完后,就是这样的。 PLC_2 TSEND PLC_2 TRCV 第九步 所有工作已经完成,保存编译后分别下载进每个 PLC 内部,通讯数据就开始 建立了。 第三种通讯方式为 S7 通讯 第一步与第二步在前面二讲中已经讲解,这里不重复 第三步 建立 S7 连接,添加 IP 地址,与前面二种方式一样 把连接改为 S7 连接后,添加新连接 S7 连接 第四步 同样的与前面二种通讯方式一样,建立通讯数据块
你的车举亏辆怠速偏高,应该和发动机积碳没有太大关系。车辆怠速不稳定冲答租不正常,有可能是因为怠速马达或者节气门的积碳引起的开合不顺畅导致,此种情况不需要更换相关部件,只需要对节气门散兆或者怠速马达作清洗即可改善。
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