数控车床车蜗杆怎么编程序？

cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先首缓列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。

N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。

扩展帆腊资料：

数控车床车蜗杆编程序时注意事项：

1、编程前要对整个加工过程成竹在胸。

2、最容易出的错误往往是最低级的错误:退刀退反了,用过G0后忘了输G1,小数点者轿模没按起,少输一个0等。

3、要求高的尺寸,刀具在定位时要从同一个方向(就是说丝杠间隙要排向一个方向,不要说没有间隙,只是多少的问题)。

蜗轮是一种机械传动件，通常由蜗杆和蜗轮组成。蜗轮外圆编程需要考虑其轮廓形状和加工工艺，一般可以采用数控加工技术进行编程。以下是一些可能涉及到的编程步骤：

1.确定蜗轮的轮廓形状和尺寸：可以通过图纸或三维模型获取蜗轮的外形和尺寸信息，根据这些信息来确定编程参数。

2.选择合适的数控加工机床：蜗轮外圆通常采用数控车床或数控磨床进行加工。选择合适的数控加工机床可以确保加工精度和效率。

3.编写数控程序：根据蜗轮的轮廓形状和加工工艺，编写数控程序。数控程序需要包括加工路径、加工速度、切削深度等加工参数。

4.进行加工：在数控加工机床上加载数控程序，进族圆行蜗轮外圆的加工。

需要注意的是，蜗轮的加工需要较高的精度和技术要求，通常需要经过多道工序进行加工和检验。因此，在进行加工之前，需要充分了解蜗轮的加工要求和相关技术规范。

以下是一些可能用到的数控加工程序指令（G代码）：

G00：快速移动

G01：直线插补

G02/G03：圆弧插补（顺时针/逆时针）

G40/G41/G42：刀具半径补偿（取消/左偏/右偏）

G90/G91：绝对/相对距离指令

M03/M04：主轴正/反转

M08/M09：冷却液开/关

这些指令需要结合具体加工情况进行调整和饥穗逗编写。为烂卖了确保程序的正确性和安全性，建议在编写程序前先进行加工路径模拟和机床仿真，并在加工过程中进行实时监控和调整。

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