Win7 64位系统安装Xilinx Platform Cable USB显示安装驱动失败，急，在线等

我遇到了同样的问题，折腾了一个多小时，终于弄好了。

我是通过驱动精灵来安装的，这要 *** 作上比较简单，但要注意两点。

首先，当你插入仿真器时，驱动精灵会探测到Xilinx设备，并提示安装驱动。

但此时需注意第一点，这个驱动程序分为32位与64位两个版本，而驱动精灵无法区分，它会默认安搭祥旅装32位的。所以，宴判等驱动精灵下载完驱知凳动后，它自己安装时会失败。这时，你需要进入它的下载目录，运行：

MyDrivers\update\Xilinx_FPGA_install_xusb\nt64\wdreg.exe

然后，再退到Xilinx_FPGA_install_xusb目录下，运行xusb_install.bat就可以了。

接下来，大家就会遇到楼主的问题，感觉驱动明明安装了，还是连不上。

这时就需要注意第二点了。请打开驱动精灵检查一下，是不是有一个“Jungo USB/PCI设备驱动”？点击安装或升级就可以了。

把仿真器的USB线重新拔插一下，再用iMPACT试试，是不是可以了呢？

如果仍然有问题，欢迎继续探讨！

补充：ISE的版本不要太旧，我看评论中还有人问ISE8版本，这也未免太旧了吧？

在你的设备管理器里找到未安装驱动的你的设备图标（没郑老轮安装驱动的设备图标上会有个黄色的问号），右出选更新驱动程序，安装向导出来后含没选手动选择安装，选择驱动程序的所在位置，下一步就可以将驱动程序安装喊信到电脑里。

三菱数控指令格式G指令1）三菱系统数控铣床和加工中心代码分组意义格式G0001快中租速进给、定位G00X--Y--Z--G01直线并培如插补G01X--Y--Z—F--G02圆弧插补CW（顺时针）G02(G03)X—Y—I—J—F--；G02(G03)X—Y—R—F--；G03圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停G04X_；或G04P_；单位：秒G1517取消极坐标指令G15取消极坐标方式G16极坐标指令G1x极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）G16开始极坐标指令G9xG01X_Y_极坐标指令:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点G1702XY平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英制指令G21公制指令G2800回归参考点G28X--Y--Z--G29由参考点回归G29X--Y--Z--G4007刀具半径补偿取消G40G41左半径补偿G42右半径补偿G4308刀具长度补偿+G44刀具长度补偿－G49刀具长度补偿取消G49G5011比例缩放取消G50；缩放取消G51比例缩放G51X_Y_Z_P_；缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标P_：比例缩放倍率G5200局部坐标系设定G54(G54～G59)G52X_Y_Z_；设定局部坐标系G52X0Y0Z0；取消局部坐标系G5414选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G6816坐标回转GnG68α_β_R_：坐标系开始旋转Gn：平面选择码α_β_：回转中心的坐标值R_：回转角度最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69坐标回转取消G69：坐标轴旋转取消指令G8Δ（G7Δ）标准固定循环G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_，J_；G8Δ（G7Δ）：孔加工模式X_Y_Z_：孔位置资料R_Q_P_F_：孔加工资料L_：绝启重复次数S_：主轴旋转速度，S_，R_：同期切换或是复位时的主轴旋转速度，I_：位置定位轴定位宽度，J_；钻孔轴定位宽度G7309步进循环G73X--Y--Z--Q--R--F—P-,I－,J－；P：暂停指定G74反向攻牙G74X--Y--Z--R--P—R（orS1,S2）--,I－,J－；P：暂停指定G76精搪孔G76X--Y--Z--R--I—J--F--；G80固定循环取消G80；固定循环取消G81钻孔、铅孔G81X--Y--Z--R--F—,I－,J－；G82钻孔、计数式搪孔G82X--Y--Z--R--F—P-,I－,J－；P：暂停指定G83深孔钻循环G83X--Y--Z--R—Q--F—,I－,J－；Q:每次切削量的指定，通常以增量值来指定G84攻牙循环G84X--Y--Z--R—F—P--R（orS1,S2）--,I－,J－；P:暂停指定G85搪孔G85X--Y--Z--R--F--,I－,J－；G86搪孔G86X--Y--Z--R--F--P－；G87反向搪孔G87X--Y--Z--R--I－J－F--；G88搪孔G88X--Y--Z--R--F—P--；G89搪孔G89X--Y--Z--R--F—P--；G9003绝对值指定GXXG91增量值指定G9200主轴钳制速度设定G92SsQq；Ss：最高钳制转速Qq：最低钳制转速G9810起始点基准复位GXXG99R点基准复位2）三菱系统数控车床代码分组意义格式G0001快速进给、定位G00X--Z--G01直线插补G01X--Z--G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停G04X/U_；或G04P_；单位：秒G2006英制指令G21公制指令G280回归参考点G28X--Z--G29由参考点回归G29X--Z--G3301螺纹切削（等螺距）G33Z/W…X/U…F…Q…（普通螺纹切削指令）F为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33Z…W…X/U…E…Q…(精密螺纹切削指令)E为长轴方向螺距，Q螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33Z/W…X/U…E…Q…(英制螺纹切削)E为长轴方向1英寸相当于几个螺距个数，Q螺纹切削开始的偏移角度，0.001～360.000°。G4007刀径补偿取消G40G41左半径补偿G42右半径补偿G52局部坐标系设定G52X--Z--G5412选择工作坐标系1GXXG55选择工作坐标系2G56选择工作坐标系3G57选择工作坐标系4G58选择工作坐标系5G59选择工作坐标系6G7000精车削加工循环G70A_P_Q_G71直线粗车循环G71UdReG71AaPpQqUuWwFfSsTtd：切深量e：退刀量a:加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f:切削速度s:主轴速度t:刀具指令G72端面粗车循环G72WdReG72AaPpQqUuWwFfSsTtd：切深量e：退刀量a:加工路径的程式编号p：加工路径的开始顺序编号q：加工路径的终了顺序编号u：X轴方向的预留量w：Z轴方向的预留量f:切削速度s:主轴速度t:刀具指令G73精加工循环切削G73UiWkRd；G73AaPpQqWwFfSsTtUi:X轴方向切削预留量Wk:Z轴方向切削预留量Rd:分割次数Aa：加工路径的程式编号Pp：加工路径的开始顺序编号Qq：加工路径的终了顺序编号Uu：X轴方向的预留量uWw:Z轴方向的预留量wFf:切削速度Ss:主轴速度Tt:刀具选择G74端面车削循环G74Re；G74X(U)_Z(W)_PiQkRdFf；e：退回量i：刀具的偏移量k：切削量d：切削底端刀具的逃离量f：进给速度G75直线切削循环G75Re；G75X(U)_Z(W)_PiQkRdFf；e：退回量i：切削量k：刀具的偏移量d：在切削底端的逃离量f：进给速度G76螺纹切削复合循环G76P(m)(r)(a)R(d)；G76X(u)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(l)；m：切削次数00～99r：倒角量00～99a：刀尖的角度（螺纹角度）00～99。0??～90??的角度以1??为单位指定。m，r，a；可用位址P指定d：预留量i：螺纹的斜度（当I＝0时为直线螺纹）k：螺纹的高度（螺牙的高度用正的半径值表示）Δd：切削量（第一次的切削量是正的半径值指令）l：螺纹螺距G77纵向固定循环切削G77X/U_Z/W_F_；（直线切削）G77X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G78螺纹切削固定循环G78X/U_Z/W_F/E_；（直线螺纹切削）G78X/U_Z/W_R_F/E_；(斜度螺纹切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G79端面固定循环车削G79X/U_Z/W_F_；（直线切削）G79X/U_Z/W_R_F_；(斜度切削)R：斜度的深度（半径指定增量值，符号要指定）G92主轴钳位速度设定G92SsQq；Ss：最低钳制转速Qq：最高钳制转速G94每分钟进给单位：mm/分（非同期进给）G95每转进给单位：mm/转（同期进给）支持的M代码代码意义格式备注M00程序停止M00用M00停止程序的执行；按“启动”键加工继续执行M01选择性停止M01与M00一样，但仅在出现专门信号后才生效M02程序结束M02在程序的最后一段被写入M03主轴顺时针旋转M03M04主轴逆时针旋转M04M05主轴停转M05M06换刀指令(铣床)M06T_在机床数据有效时用M6更换刀具，其他情况下用T指令进行M30程序结束且返回程序开头M30在程序的最后一段被写入M98副程式呼叫M98P_H_L_；P_：指定副程式的程式编号H_：指定副程式中，开始执行的顺序编号L_：副程式重复执行次数M99副程式结束M99P_；P_：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序编号

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