1.等离子切割
等离子切割是一种以高温高速等离子弧为热源,将切割金属局部熔化,同时利用高速气流将熔化的金属吹走形成狭窄切口的一个过程。氢气作为切割气体,氩气作为明洞引弧气体,氮气是涡流气体,冷却割矩的各个部件并吹掉已融化的金属。
等离子切割的优点有:加工速度快,对中厚板材及大型板材加工能力强。但等离子切割产品需要二次加工,切割产生的弧光大,气体烟尘有毒,对环境污染较大。
2.高压水射流切割
高压水射流切割是利用高压缸将普通的自来水加压到250~400MPa,然后再通过内孔直径0.15~0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度为800~1000m/s的高速射流,并在水箭中加入适量的砂子用来切割所有的软硬材料。水切割的优点是:切割时几乎不会产生热量,产品无热变形,可以保证产品尺寸精度;切缝窄且切割表面光滑,不需二次加工,提高了生产效率;水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。但由于水刀水箭滞后及切口斜边现象所造成的公差误差,对于超过一定厚度(40mm以上)或者精度要求很高的零件,使用水刀加工并不能达到最佳的效果。
3.激光切割
激光切割是一种新型的加工技术,目前已经广泛应用于金属切割、玻璃切割、雕刻等各种行业。激光是一种光,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的,但它与普通光不同的是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激光辐射决滑简定,因此激光具有高相干性、高强度性、高方向性,激光切割机通过激光器产生激光后,由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受信槐裤到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速地融化或汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
激光切割机优点是:加工对工件没有机械压力,所以切割出来产品精度很高,不需二次加工;切割速度快, *** 作简便,自动化程度高;可切割任意复杂形状的产品,它往往比冲切、模型压成工艺更被优先选用,虽然加工速率慢于冲切,但它节约了模具费用,经济成本低。但对于厚度超过6mm的铝合金板材,使用激光加工,切割效果不好,而且设备对使用环境要求较高,在设备出现故障后维修时间较长。
4.结语
三种不同的下料方法各有优缺点,通过几年时间的应用,目前它们已经被稳定地用于城轨车辆铝合金配件的批量生产中,并取得了较好的效果。
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