数控车床法拉克系统分度打孔怎么用

数控车床法拉克系统分度打孔步骤如下。

1、首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将刀具安装到车床刀架上。

2、手动 *** 作数控车床首银，将刀具移动到需要打孔的位置，并调整好刀具的位没散置和加工参数。

3、进入数控车床的编程界面，输入分度打孔的加枯芹氏工程序代码。具体编程方法和代码格式可参考数控车床编程相关的教程和手册。

4、确认编程无误后，启动数控车床，系统将自动执行分度打孔加工程序，完成对工件的加工。

5、加工完成后，关闭数控车床并将工件取出，进行清理和检查。

打孔编程的方法一：首先确定要加工的孔数．以便在参数中设置PO22参数的数据．步骤为：1：按键＂录入＂在按＂设置＂将参数开关打开．按字母＂D＂打开．然后按参数．用翻页键或＂↓↑＂将光标移到＂PO22＂下面汉字为＂Y轴分频系数＂将该数据键入将要打孔的孔数．按＂输入＂确定．之后．在将按＂设置＂键．按字母＂W＂将参数开关．二：程序编程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面将程序分解＜4孔＞：0001 主程序号．　注：＜以下程序参数＂PO22＂设置为＂8＂＞：M03：S1： 轴1正转．：T0101：第一把刀：GO XO YO： 快速定位到X值0，Y0的位置：Z4快速定位到Z值0的位置：M98 P40001 调用子程序”0011＂4次.”P4”表示调用4次：G0. Z30 快速定位到Z值30㎜处：M05 主轴停止：T0102选择第二把刀：G0 X0 Y0快速定位到”X”值”Y”值0的位置:Z4快速定位到Z值4MM处:M03 S2轴工正转:M98 P20012调用子程序‘0012’2次:V3每轴转8分基础上转3分:M98 P20012再调用子程序2次:G0 250快速定位到Z值50MM处:M05 轴工停止旋转:T0101选择第一把刀:G0 X0 Z30 Y0 快速定位到指定位置:M30 程序结束

1:0011子程序号A:G1 Z0 F200 直线切削,以每分钟200MM进给到Z0B:Z-8 F400 直线切削,以每分钟400MM进给到Z值-8处.C:G0 Z4 快速定位到Z4处D:V2 Y轴8分中转2分E:M99 无限循环2,0012子程序号A:G0 Z-6 快速定位到Z值6MM处.B:G1 Z-30 F300 直线切削,以每分钟300MM速度向Z向进给到Z-30MM处.C:G0 Z4 快速定位Z轴4MM处.D:V4 每转8分的基础上转4分.E:M99 无限循环.这样通过以上的程序就可以加工上下孔为4孔的分路接头了.对刀步骤：（首先要确定分液器的孔方向的度数，手动调烂裤到孔与中心的角度．）1：选择＂录入＂按＂程序＂按翻饥简简页键，然后输入＂M3＂再按＂输入＂，同样再按＂S1＂再按＂；输入＂，然后启动．这时主轴就工始正转．这时我们将产品夹在三爪卡盘内，然后手动（通过＂快速倍率＂和＂进给倍率＂）将第一把钻头定位到产品的将钻孔的位置．（钻头尖头位置不计），在确定产品到达钻头相对位置后，按＂刀补＂并通过翻页键确认．＂001＂002＼003等这一切些表示咐和为刀具的补偿．而＂100＼101＼102等表示为测量值．也就是电脑的记忆值．我们将试切的结果＂X0＼Z0＼Y0＂输入，按输入键，注意的是数据后面要带小数点．之有将＂位置＂中的相对坐标值取消．＂U＼V＼W＂等值在屏幕上的数据为0．，以上若是第一把刀，则光标移到＂101＂上．再将实际值输入到电脑系统中．这样第一把刀的就对好了．之后我们将光标移到＂102＂的位置，这时我们手动＂按＇位置＂使显示为相对坐标，通过手动将三爪卡盘移到第二把钻头的中心位置．这样我们就可以确定第二把刀的＇X＂值为0．之后再将产品移到钻头的刀尖时，确定第二把刀的＂102＂的值为0．这样就是一个完整的对刀过程了．

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打孔编程程序

打孔编程的方法

一：首先确定要加工的孔数．以便在参数中设置PO22参数的数据．步骤为：

1：按键＂录入＂在按＂设置＂将参数开关打开．按字母＂D＂打开．然后按

参数．用翻页键或＂↓↑＂将光标移到＂PO22＂下面汉字为＂Y轴分频

系数＂将该数据键入将要打孔的孔数．按＂输入＂确定．之后．在将按＂设置＂

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键．按字母＂W＂将参数开关．

二：程序编程：主要指令有G00．G01．M03．M05.M30.下面将程序分解

＜4孔＞

：0001 主程序号．　注：＜以下程序参数＂PO22＂设置为＂8＂＞

：M03：S1： 轴1正转．

：T0101：第一把刀

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