数控G代码的使用方法有哪些

G90指令和G91指令分别对应于绝对位置数据输入和增量位置数据输入。

G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要 *** 作的位移。G90／G91适用于所有的轴。当位置数据与G90／G91的设置不同时，程序段可以使用绝对大小／的AC／IC设置相对大小。

这两个指拆磨令不确定目的地的位置，目的地的位置是由G函数组中的另一个G函数指令确定的，决定G0，G1，G2，G3，决定节轴的运动。编程G90；绝对规模，G91；增量的大小：X＝AC（…）；轴以绝对大小、段模式输入X＝IC（…）；轴输入，程序段的相对大小。

在绝对位置数据输入时，尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床歼御好坐标系G90）零点：有几种情况下的零偏移：可编程的零偏移，零偏移或零偏移它的偏移量为零。

G代码：

g₀₀：快速定位

G01：线性插值。

圆弧插补方向G02：顺时针针。

G03：逆时针方向圆弧插补。

G04：pause（格式：G04X＿）X是暂停时间，其中X后面可以跟一个小数点（以秒为单位）。

例如：G04X5表示在执行前一个程序后，在5s后执行后一个程序。地址P（G04P＿）后面不允许有小数点。单位是ms．例如G04，P1000表示暂停1。

G15：取消极性指令：极坐标指氏铅令（格式：G16X＿Y＿）Y是角度的度数。

G17：XY平面选择。

G18：ZX平面选择。

G19：YZ平面选择。

G28：返回基准点。

G30：第二个参考点返回。

取消刀具半径补偿。

G41：刀具半径左补偿（格式：G41D＿）D为刀具半径补偿的序号。

G42：刀具半径补偿（格式：G42D＿）D为刀具半径补偿的序号。

G43：刀具长度正补偿（格式：G43H＿）H为刀具长度补偿的序号。

广数980G数控系统中设置程序编码的方法如下：

进入系统设置界面

在数控系统主界面中，点击“设置”按钮，进入系统设置界面。

打开程序编码设置

在系统设置界面中，找到“程序拿薯编码”选项，点击打开。

选择编码格式

在程序编码设置界面中，可以选择支持的编码格式，如GB2312、GBK、UTF-8等。

确认设置

选择完编码格式后，点击“确定”按钮保存设置。在之后的程序编写和加载过程中，将会按照所选的编码格式来处理程序文件。

需要注意的是，设置程序编码需要保证编码格式与程序文件的实际编码一致，否则会出现乱码等问题。同时，对于不同的程序编码瞎指格式，在传输、加载和编辑过程中，也需要注意相应的格式转换和处理方式消神者。

FANUC 和那俩种差不多 新fanuc数控铣床G功能代码用M代码

最新fanuc数控铣床G功能代码用M代码G代码 组别 功能 附注 G00 01 快速定位 模态

G01 直线插补 模态

G02 顺时针圆弧插补 模态

G03 逆时针圆弧插补 模态

G04 00 暂停 非模态

*G10 数据设置 模态

G11 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 ZX平面选择（缺省） 模态

G19 YZ平面选择 模态

G20 06 英制（in) 模态

G21 米制(mm) 模态

*G22 09 行程检查功能打开 模态

G23 行程检查功能关闭 模态

*G25 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G26 主轴速度波动检查打开 非模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 参考点返回 非模态

G31 跳隐肆昌步功能 非模态

*G40 07 刀具半径补尝取消 模态

G41 刀具半径左补尝 模态

G42 刀具半径右补尝 模态

G43 00 刀具长度正补尝 模态

G44 刀具长度负补尝 模态

G45 刀具长度补尝取消 模态

G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态

G52 局部坐标系设置 非模态

G53 机床坐标系设置 非模态

*G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 第二工件坐标系设置 模态

G56 第三工件坐标系设置 模态

G57 第四工件坐标系设置 模态

G58 第五工件坐标系设置 模态

G59 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 非模态

G66 12 宏程序模态调用 模态

*G67 宏程序模态调用取消 模态

G73 00 高速深孔钻孔循环灶扒 非模态

G74 工旋攻螺纹循环 非模态

G75 精镗循环 非模态

*G80 10 钻孔固定循环取消 模态

G81 钻孔循环

G84 攻螺纹循环 模态

G85 镗孔循环

G86 镗孔循环 模态

G87 背镗循环 模态

G89 镗孔循环 模态

G90 01 绝对坐标编程 模态

G91 增量坐标编程 模态

G92 工件坐标原点设置 模态

注：1.当机床电源打开或按重置键时，雹绝标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。 2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。 3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效.

4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激活由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效. 编码字符的意义

字符 意义

A 关于X轴的角度尺寸

B 关于Y轴的角度尺寸

C 关于Z轴的角度尺寸

D 刀具半径偏置号

E 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）

F 第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）

G 准备功能

H 刀具长度偏置号

I 平行于X轴的插补参数或螺纹导程

J 平行于Y轴的插补参数或螺纹导程

L 固定循环返回次数或子程序返回次数

M 辅助功能

N 顺序号（行号）

O 程序编号

P 平行于X轴的第二尺寸或固定循环参数

Q 平行于Y轴的第三尺寸或固定循环参数

R 平行于Z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径

S 主轴速度功能（表标转速，单位为 转/分）

T 第一刀具功能

U 平行于X轴的第二尺寸

V 平行于Y轴的第二尺寸

W 平行于Z轴的第二尺寸

X 基本尺寸

Y 基本尺寸

Z 基本尺寸

FANUC数控系统的准备功能M代码及其功能

M代码 功能 附注

M00 程序停止 非模态

M01 程序选择停止 非模态

M02 程序结束 非模态

M03 主轴顺时针旋转 模态

M04 主轴逆时针旋转 模态

M05 主轴停止 模态

M06 换刀 非模态

M07 冷却液打开 模态

M08 冷却液关闭 模态

M30 程序结束并返回 非模态

M31 旁路互锁 非模态

M52 自动门打开 模态

M53 自动门关闭 模态

M74 错误检测功能打开 模态

M75 错误检测功能关闭 模态

M98 子程序调用 模态

M99 子程序调用返回 模态

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