激光雕刻机的程序语言是c语言吗

C语言是一种计算机程序设计语言，它既具有高级空腊档语言的特点，又具有汇编局配语言的特点。

它的应用范围广泛，具备很强的数据处理能力，不仅仅是在软件开发上，而且各类科研都需要用到C语言，适于编写系统软件，三维，二维图斗乱形和动画，具体应用比如单片机以及嵌入式系统开发。

数控雕刻机ARTCAM软件浮雕是通过灰度图产生模型，并由模型计算刀具路径，最后输出雕刻程序。具体方法如下：

1.产生模型：打开ARTCAM软件——通过图像产生模型，d出设置模型尺寸的对话框，一般不在这里改，点“接受”即可。

2.设置模型尺寸

（1）设置浮雕的宽和高：最上面一行—菜单栏“模型”，它的下拉菜单中，第一个是“设置尺寸”，这里宽（X轴）和高（Y轴）是等比例的缩放的。第二个是“设置非对称尺寸”，这里宽和高能任意输入。但是一般考虑到浮雕的美观，只会做少许的调整，不会变形太大。做法：点击“设置非对称尺寸”，宽和高输入尺寸，下面点“应用”，再点“接受”。

（2）设置浮雕的深度：菜单栏—“浮雕”，下拉菜单—“缩放”，输入浮雕的深度，点“接受”。

3.做刀具路径：页面左下角点击“刀具路径”，页面左边会出现刀具路径 *** 作的工具栏。点击“三维刀具路径”的第一个图标“加工浮雕”，d出“加工浮雕”对话框，各项参数如下设置：

（1）要加工的区域；

全部浮雕：就是浮雕所有的部分都要加工

已选矢量区域：可以在浮雕2D里面画矢量，然后选这个选项，就只加工矢量内的部分，矢量外的部分不加工。

（2）策略：

A一般选择X方向平行加工，加工速度比较快；偏置是环形加工，加工速度比较慢。

B带角度的平行加工：一般设置为0，如果输入45，就是将刀具路径旋转45°，斜向加工。

C余量：0

D公差:0.01

（3）加工安全Z高度：5毫米，加工完一个地方，相对桐腊于石材表面抬起的高度，去加工另外一个地方；后面点击黑色小三角行，可d出“原始位置”设置，原始位置就是加工前、后机器停放的位置，例如X0 Y0 Z15。

（4）刀具：点击后面的“选取”，可选择刀具。

END MILL 是直刀，上下粗细相同，ENDMILL 6 就是6毫米的或燃直刀。

BALL NOSE是球头刀，BALL NOSE 6 就是下面刀头部分是直径6毫米的半圆型

我们常用的6毫米钎焊锥形刀的设置方法：选择一组空刀具组，点“增加刀具”d出对话框：

1描述：给刀起名字

2刀具类型：选园角刻刀，右边参数设置：直径6，半角18，刀尖圆角半径1.5，下切步距3，槽长无需设置，行距0.6，主轴转速15000，进给率70，下切速率30。

这里解释两个名词：1下切步距：分层雕刻时，每层的雕刻深度；行距：刀具雕刻时相邻两条刀具路径之间的距离，决定了雕刻的精细程衫轮虚度，一般设置在0.2—1.0之间，越大越粗，越小越细。粗细要求不高时0.6—0.8。

如要修改刀具参数，选中刀具，点击“编辑”，修改完，点“接受”。

（5）多Z轴层切削：如果不选，无论刀具的下切步距是多少，加工时均不分层，一次下刀。

选了此项，即分层雕刻，方法：例如浮雕10毫米深，下切步距是2.5，则第一条路径的Z轴高度为-2.5，最后一条路径的Z轴高度-10.

（6）材料：点击设置，d出材料设置框，材料厚度大于浮雕深度即可，材料Z轴零点，选上面选顶部设置，中间滚动条拉到最上面。点“接受”。

（7）页面上点到3D显示，然后点击“现在”。此时开始计算刀具路径（红色线条）

（8）计算完成之后，左下角点击刀具路径，选择仿真刀具路径栏里第二个图标：“快速仿真刀具路径”，d出对话框，选择“快速”，点击“动态仿真刀具路径”，开始仿真，仿真后，查看效果，如果满意，保存刀具路径

（9）保存刀具路径：菜单栏“刀具路径”，选择“保存刀具路径”，d出“保存刀具路径对话框”，1点击向右的箭头，将左边“已计算的刀具路径”拉到右边，右下角格式选择Model master (mmg*),然后点“保存”，起个名字即可保存。

以上就是用ARTCAM做浮雕编程序的方法，限于篇幅，有不足之处，请多多谅解。

---