为什么我用电烙铁焊元件锡总是脱落 怎么办

首先，先确认烙铁和焊盘，还有元器件引脚是否氧化了，如果焊盘和引脚氧化，用细砂纸打磨下，把氧化层打磨掉再焊。如果是烙铁头氧化，马蹄头可以用锉刀把氧化层锉掉再焊~如果是尖头之类的，就上锡用清洁海绵擦干净~实在擦不干净就那镊子之类的把氧化层刮掉。
如果确认没有氧化了，那就考虑是不是烙铁温度不够，通常引脚比较粗，铜箔比较大的元器件散热会很快，烙铁温度不够会焊不上去~
先试试吧，希望可以解决

把焊盘焊掉的原因：
1：反复焊接一个点会把焊盘焊掉；
2：烙铁温度太高容易把焊盘焊掉；
3：烙铁头给焊盘施加的压力过大且焊接时间过长会把焊盘焊掉；
4：印刷板质量太次。

PCB芯片焊点掉了，没法修理，只能换芯片。
芯片上的焊盘与芯片是电路连通的，结合力也有要求，一旦焊盘脱落，电路就破坏了，即使用胶水粘上去，功能和结合力都不符要求了，只能换个好的芯片再重新焊。

首先PCB板材与阻焊膜不匹配，热风整平时过锡次数太多，锡液温度或预热温度过高，焊接时次数过多等等都会导致PCB焊盘脱落温度过高。一般的双面板或单面板比较容易焊盘脱落，多层板有大面积的铺地，散热快，焊接时需要的温度也高，也没那么容易脱落。
PCB焊接掉焊盘的原因1：反复焊接一个点会把焊盘焊掉；2：烙铁温度太高容易把焊盘焊掉；3：烙铁头给焊盘施加的压力过大且焊接时间过长会把焊盘焊掉；脱落的原因分析：线路板使用过程中，经常出现焊盘脱落，尤其是在线路板返修的时候，在使用电烙铁时，非常容易出现焊盘脱落的现象 ，在本文中对焊盘脱落的原因进行一些分析，也针对原因采取相应的对策。针对焊盘在使用条件下容易脱落，采取如下几个方面，尽可能的提高线路板焊盘耐焊接次数，以满足客户的需求。为改善PCBA焊盘的可焊性，防止焊盘脱落，改善焊接工艺，提高员工的焊接水平。
覆铜板选用正品有品质保证的厂家出品的基材。一般正品覆铜板的玻璃纤维布选材和压合工艺能保证制造出得线路板 耐焊性符合客户使用要求。线路板出厂前用真空包装，放置干燥剂，保持线路板始终在干燥的状态。为减少虚焊，提高可焊性创造条件。针对电烙铁返修时对焊盘的热冲击，我们尽可能通过电镀的增加焊盘铜箔的厚度，这样当电烙铁给焊盘加热时，铜箔 厚德焊盘导热性明显增强，有效的降低的焊盘的局部高温，同时，导热快使焊盘更容易拆卸。达到焊盘的耐焊性。

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