macm后处理如何添加

1、打开MACM软件，并打开需要进行后处理的数据文件。
2、在左侧的“处理”选项卡中，找到“后处理”选项，点击进入后处理设置页面。
3、在后处理设置页面中，可以看到已经添加的后处理步骤列表，要添加新的后处理步骤，可以点击页面底部的“添加处理”按钮。
4、在d出的添加处理窗口中，可以选择需要添加的后处理步骤类型，例如“滤波”、“谱分析”、“功率谱密度”等等，选择需要添加的后处理步骤类型后，点击“确定”按钮。
5、系统会自动添加所选类型的后处理步骤，并在列表中显示出来，如果需要修改后处理步骤的参数，可以在列表中选中相应的步骤，然后点击“编辑”按钮进行修改。
6、如果需要删除某个后处理步骤，可以在列表中选中相应的步骤，然后点击“删除”按钮进行删除。
7、在完成后处理设置后，可以点击页面底部的“确定”按钮保存设置，并开始进行后处理 *** 作。

1引言Mastercam是美国CNCSoftware公司开发的基于计算机的CAD/CAM软件。在CAM方面，Mastercam提供了多种加工方式以及完整的刀具库、材料库和加工参数资料库，通过创建可靠、精确的刀具路径，可以直接在曲面和实体上加工。Mastercam系统编程就是要生成CNC控制器可以解读的数控加工程序（NC码）。因此该软件还提供了大多数常用数控系统的后处理器。后处理文件的扩展名为PST，是一种可以由用户回答问题的形式自行修改的文件，在编程时必须对这个文件进行修改、优化，才能执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序。2数控程序格式及后处理修改、优化方法标准的数控程序是由程序开始符、结束符；程序名；程序主体；程序结束指令组成。在由Mastercam自动编程中，要对其后处理文件进行局部修改，方法如下。（1）程序的文件头修改在部分FANUC控制器不接受NC文件中程序文件头的注释行。在打开的MpfanPST文件中进行查找“%”，查找结果所在行为："%",eprogno,e"(PROGRAMNAME-",sprogname,")",e"(DATE=DD-MM-YY-",date,"TIME=HH:MM-",time,")",e4将其删除或改为如下："%",e#progno,e#"(PROGRAMNAME-",sprogname,")",e#"(DATE=DD-MM-YY-",date,"TIME=HH:MM-",time,")",e修改后输出的NC文件将不在出现对程序的注释行。对于Siemens系统机床在进行电脑和机床之间的数据传输时，要求NC程序有特殊格式的要求。因此，对PST文件“StartofFileandToolchangeSetup”中的内容作如下处理："%",eprogno,e"(PROGRAMNAME-",sprogname,")",e4替换为"%",e“%-N-progname-MPF”,e;$PATH=/_N_MPF_DIR（2）程序主体的部分修改与优化（ⅰ）FANUC系统中进行加工时，通常用G54进行指定工件坐标系，而部分控制器使用的是G92指令确定工件坐标系，因此要进行坐标系确定的修改（增加G54指令）。在Mastercam的安装文件内找出mill文件夹，在里面找到Posts文件夹,选择MpfanPST文件打开，在修改前将其另存为，以免无法恢复。选择查找，输入“force_wcs”,进行查找，查找结果所在行：force_wcs:no#ForceWCSoutputateverytoolchange4将no改为yes,修改结果为：force_wcs:yes#ForceWCSoutputateverytoolchange这样既可实现每次换当多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55~G59指令。（ⅱ）FANUCPST后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前大多使用的是3轴加工中心，因此要删除第4轴，以适应目前要求，而多出的第4轴数据表示是“A0”。在打开的MpfanPST文件中进行查找“RotaryAxis”,查找结果所在行为：164EnableRotaryAxisbuttonY4将其修改为：164EnableRotaryAxisbuttonN修改后将不会有第四轴数据出现。（ⅲ）忽略公制代码G21，在有些控制器中是可以不用此指令，因此在后处理中进行修改将其删除。即在打开的MpfanPST文件中进行查找“smetric”，查找结果所在行为pbld,n,smetric,e将其修改为：#pbld,n,smetric,e这样G21指令将不再出现。（ⅳ）取消行号可使NC文件缩短，减少占用内存空间。在打开的MpfanPST文件中进行查找“omitseq”，查找结果所在行为：omitseq:no#Omitsequencenumbers4将其修改为：omitseq:yes#Omitsequencenumbers（ⅴ）整下刀点坐标值位置，以便在加工过程中有断刀现象是对NC文件进行修改。在打开的MpfanPST文件中进行查找“G43”，查找结果所在行为:pcan1,pbld,n,sgcode,sgabsinc,pwcs,pfxout,pfyout,pfcout,speed,spindle,pgear,strcantext,epbld,n,"G43",tlngno,pfzout,scoolant,next_tool,e4将其修改为：pcan1,pbld,n,sgcode,sgabsinc,pwcs,pfxout,pfyout,pfcout,epbld,n,sgcode,pfzout,ePble,n,speed,spindle,pgear,strcantext,epbld,n,"G43",tlngno,scoolant,next_tool,e修改后新的指令使的下刀点X、Y、Z坐标值和其他指令分开，易于在断刀时修改。（ⅵ）在Mastercam后处理文件中会自动生成对刀具的注释行，对有些控制器是无法识别，因此应当将其删除，方法如下：打开MPFANPST文件，在#ToolComment/ManualEntrySection部分找到ptoolcomment单节，把"(",pstrtool，tnote，toffnote，tlngnote，tldia，")"，e一句删除或在句前加上“＃”符号。另外对于不带刀库的数控铣床，使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点的动作。此仅适用于数控铣床，方法如下，在打开的MpfanPST文件中进行查找“M6”，进行消除刀具号及换刀指令，查找结果所在行为:ifstagetool>=zero,pbld,n,t,"M6",e将其修改为ifstagetool>=zero,e，#pbld,n,t,"M6"另一个换刀的位置是pbld,n,t,"M6",e将其修改为:#pbld,n,t,"M6",e。修改后换刀指令不再出现。此外消除加工结束后回参考点方法如下：在打开的MpfanPST文件中进行查找“sg28ref”，查找结果所在行为：pcan1,pbld,n,sgabsinc,sgcode,sg28ref,"Z0",scoolant,strcantext,epbld,n,sg28ref,"X0","Y0",protretinc,e4将其修改为如下：pbld,n,scoolant,e#pbld,n,sg28ref,"X0","Y0",protretinc,e修改后加工程序结束时，不机床各轴不回参考点，这样便于进行手动换刀时节约时间。（ⅶ）对孔加工时常用钻孔循环固定指令，这些固定循环在缺省后处理文件中是不能输出的，使用循环后能大幅度的提高计算速度和缩短文件长度，减少内存容量。修改方法如下：在打开的MpfanPST文件中进行查找“usecandrill”，查找结果相关行为:usecandrill:no#Usecannedcyclefordrillusecanpeck:no#UsecannedcycleforPeck4修改为：usecandrill:yes#Usecannedcyclefordrillusecanpeck:yes#UsecannedcycleforPeck这样将能适用于支持G81、G83等钻孔循环指令的控制器。(3)程序结束部分修改与优化根据SINUMERIK802D系统编程说明书，程序结束符为M02而不是M30。打开MPFANPST文件，在＃StartofFileandToolchangeSetup部分找到peof单节，把n,"M30",e一句中的M30改成M02即可实现西门子系统机床的应用。3、后处理修改后的验证修改好的后处理文件必须进行验证，确认准确后方可使用。在Mastercam环境下编程如图1所示凸模。图1凸模在加工图1前，根据前面所说的几点对Mastercam的后处理post文件进行修改：①由于采用的是Siemes系统数控铣床，所以根据要求将Mastercam的后处理post文件中关于程序头的内容进行修改。②在后处理post文件中，增加G54建立工件坐标系功能。③关闭第4轴功能，忽略G21。④打开钻孔循环指令。⑤将修改好的post文件进行另存，以保证不破坏拥有的资料。一切准备充分后，利用机床的通信功能将Mastercam自动生成的程序传入控制器，或者利用DNC加工方式，对上面的零件进行加工，验证程序的正确性，其加工结果当与如图2结果相同。图2经实际验证表明，上述修改后的程序能够在相应的数控机床上顺利运行。4、结语由上例可以看出，通过对MasterCAM后处理文件进行以上的修改、优化后即实现了对原始程序的大幅度简化，缩短了程序的长度，达到了预期效果，提高了加工效率。当然也可以常用类似的方法，结合不同数控机床的特点、不同的版本软件后处理文件的个性等作相应的优化处理，这样都能得到比较满意适用的后处理文件。5如何安装Mastercam911打开Setupexe，点击InstallProducts安装Mastercam91主文件，安装路径最好不要改变。安装完毕后一定要重新启动。2安装完毕后，将光盘根目录下crack里边的msvcr70dll拷贝到Mastercam91的目标安装文件夹Mcam9里面和C:\Windows\System32里边，执行原安装盘crack里边的iso-mc91注意下一步是右上角的箭头，一直到安装完毕。3汉化：打开Chi_v91_Gbexe解压到目标安装文件夹Mcam9里面，到Mcam9文件夹找到CHIBAT文件，点击运行汉化。4安装完毕。（如果无法打开软件，到Mcam9目录下找到nhasp9exe运行，选择HASP和Local，最后点击OK退出，再看看能不能打开软件）6网上下载的MasterCAMV9怎么安装1)双击"setupexe"运行安装程序，然后在安装界面选择“安装MASTERCAM”2)安装过程中当d出"Hasp"和"NetHasp"的选项时，请必须选择"Hasp"；下一栏最好选择"Metric"(即为公制单位)3)安装完成后先不要运行程序,请先在光盘内的"Crack"文件夹里双击"m-mc10exe"进行解密,解密的路径设为跟您刚才安装MASTERCAM的路径相同,如果解密不成功,系统会d出警告:"Cannotopen'XXX:\XXX\\mastercamexefile',Pleasemakesurethatlocationyou'vespecifiediscorret"此时您必须重新正确设置路径再继续4)解密完成后接着安装"Mastrcam简体中文汉化包exe"5)建议您把"Mastrcam简体中文汉化包exe"和"Mastrcam中文转英文exe"复制到安装目录下,以便于随时中英切换!6)现在您可以启动MASTERCAM了!7)注意：如果您在启动MASTERCAM时提示“NoSIMfound”或“没有SIM发现”而进不了系统，那么请您打开安装目录下的“NHaspXexe”（比如：C:\Mcamx\NHaspXexe），在d出的窗口里的"SIMtype:"项后面选中"HASP"然后按"OK"退出即可！

1 前期工作
1．1先在指定界面中任意画一个图形。
1．2然后点击“ 图元更改” 来确认你所画图形的图层。
左下条指令中提示“ 请选取图形（+）：” ，圈中你所选图形。 被选中图形既变成虚线，按鼠标右击完成选图。
1．3输入“ L” 选中图层 ，然后右击鼠标。 选中你所要确定的图层。
软件默认图层和精修刀次数之间的关系：
0-9 图层为凹模的精修次数
10-19 图层为凸模的精修次数
具体几号图层对应几次精修次数按机床资料库调用实际情况而论
若图层选取时没有你所要的图层名称，点击“ 图层控制” ，然后选中“ 新图层” ， 打入你要建立的图层号， 按确定。然后再执行一边“ 图元更改”
若用户所画图形是用线段组成的，此时该图形并非一个整体。因此我们要把它串接为一个整体。（如若用“圆”，“ 多边形”，“ 椭圆” 等指令画图，则不用串接图形。因为该指令所画图形已为一个整体）
按“ 自动串接” 用鼠标圈中所要串接的图形， 按鼠标右击选中图形，再按一次鼠标右击串接成功。
:) 系统提示：共有1个新的复线产生
有时系统提示生成复线大于1个，则表示你的图形并非一个封闭图形，所以串接失败。
1．4 画图前期工作完毕后，按“ 档案” →“ 另存新档”。 然后系统提示输入新档的名称。
例如：charmillesWRK 后缀名为WRK是统达的文件。保存完毕。在后置处理结束后系统便会自动生成另一个后缀名为CMD 的指令文件 ：charmillesCMD 这个后缀名为CMD的指令文件是我们将要拷贝到机床上的文件之一。（还有一个ISO 文件）
2 后置处理

2．1点击“ 线割应用”
在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置
输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。
指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。
2．2然后在MID OF 中打入“P”，回车进入P处理。选择S：编程设置。
然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。
2．3设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”
2．3读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好TEC文件和工件高度，按确定结束。
2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。
2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。
2．6 最后把所保存的文件ISO同C:/TWINCAD/CMD文件COPY到机床上并运行CMD程序便可以。
3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。
注意：在随后进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”中在你所选中图形后的斜度一栏中不要输入斜度值。因为该处所输入的是全启始斜度。
3．1．2 在“CHARMILLES专用工件设置窗口”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要的全启始斜度值便可。
3．2 加工模板：
3．2．1 作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。
3．2．2 进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式”
以模孔为例：“1” 分别对每个孔进行粗精加工。
“2” 第一遍对各个模孔粗加工（不切断），第二遍把留料部分去除掉，使落费料，第三遍每个孔精加工。
若选择“2”的话，则要把“穿丝代码控制”置“1”，并在程序输出时选择“A：自动穿丝编程输出”模式。

3．2．3 如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入J：编程控制—L：同类个别设定

进入后选择你要单独修改的图形，按鼠标右击确定。在容许个别变成条件控制中打勾，然后在多次加工精修次数中选择你要更改的数值。
J=5 编程面到台面（基准面）的距离
I=11 辅助面到编程面的距离
如果以蓝色的为编程面，红色的为辅助面，黑色为台面
J=16
I=-11
4．1．2 图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接
5．1 开面加工：
5．1．1 作一不封闭的图形（开面图形），注意：也要对其进行自动串接
在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”

随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你点中的那个面既为偏移量移动的方向。 注意：手动模式下亦如此
5．1．2 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工，方法同 311 。全启始斜度加工方法同312
6备注：
6．1．1：

6．1．2：
a:WTCAM模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/TCAD
6 1 3:
a: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0，0）
b: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格”

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