数控车床螺纹用G92后面加的“P”是什么意思？

P指的是退刀量，他是以01个螺距为单位的。和J、K合起来用。J、K指的是退尾时X、Z的比例。\x0d\\x0d\退刀量：这个问题是一个精工加工时产生的常见问题，刀具切削到一定量时被挤回的进刀量。\x0d\例：进刀0020MM测量时只有0018MM,这时的0002MM量。我们就说有02丝的退刀量。\x0d\简单的说就是刀具切削到每一刀的终点，离开工件方向的距离，例如数控车床固定循环中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向为半径值)和Z方向同时移动一。

螺纹切削循环 G92 指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环） G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环） G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环） G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环） 指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。 指令说明：G92 为模态 G 指令； 切削起点：螺纹插补的起始位置； 切削终点：螺纹插补的结束位置； X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm； U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm； Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm； R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U 的符号不一致时，要求∣ R│≤│U/2│，单位：mm； F 公制螺纹螺距，取值范围 0001～500 mm，F 指令值执行后保持，可省略输入； I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 006～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入； J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定

法拉克车床车三头螺纹是用G92后面加Q指令。
FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是：
法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20－21=－1,所以R为－1,程序为：G92 X400 Z－200 F20 R－1

假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。

第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。

加工第二头螺纹G92X__Z__F__Q90000。

第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。

第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。

准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

百度百科-数控编程

标准的G代码是G00-G99共100个，新的数控系统对代码进行了扩展，扩展到3位。自动编程出来的是G921与你选定的后处理有关，看你选择了什么样的数控系统？一般标准下，G92是编程原点设定指令，有一些数控系统是不同的，比如FANUC,G92是固定循环指令。

坐标系（Coordinate system）是为了说明质点的位置、运动的快慢、方向等的参照系。在参照系中，为确定空间一点的位置，按规定方法选取的有次序的一组数据，这就叫做“坐标”。

在某一问题中规定坐标的方法，就是该问题所用的坐标系。坐标系的种类很多，常用的坐标系有：笛卡尔直角坐标系、平面极坐标系、柱面坐标系（或称柱坐标系）和球面坐标系（或称球坐标系）等。中学物理学中常用的坐标系，为直角坐标系，或称为正交坐标系。坐标系主要应用在数学、物理等各个领域。

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