加工中心g代码详解

1、快速定位：G00 X(U)__Z(W)__

说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工；所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动；不运动的坐标无须编程；G00可以写成G0。

例：G00 X75 Z200、G01 U-25 W-100。先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

2、G01—直线插补：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行；G01也可以写成G1。

例：G01 X40 Z20 F150，两轴联动从A点到B点。

3、逆圆插补：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程；G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等；G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

4、顺圆插补，除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

5、G04—定时暂停：G04__F__ 或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。

6、中间点圆弧插补：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60F120

7、加速/减速：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，

如要增加20%则需要写成单独的两段。

8、半径编程：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。

9、G23(G230)—直径尺寸编程方式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。

扩展资料

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。

部分代码功能：

G00------快速定位；G01------直线插补；G02------顺时针方向圆弧插补；G03------逆时针方向圆弧插补；G04------定时暂停；G05------通过中间点圆弧插补；G06------抛物线插补；G07------Z 样条曲线插补；G08------进给加速；G09------进给减速；G10------数据设置；G16------极坐标编程；G17------加工XY平面；G18------加工XZ平面。

参考资料：百度百科-G代码

电工方面的：

定时限：保护装置的动作时间是按整定的动作时间固定不变的，与故障电流大小无关。

反时限：保护装置的动作时间与故障电流的大小有反比关系，故障电流越大，动作时间越短，反时限特性也称为反比延时特性。

提供一部分FANUC的G代码，供参考。

G代码 组群 含义

G00 01 定位(快速进给)

G01 直线插补(切削进给)

G02 圆弧插补／螺旋插补CW

G03 圆弧插补／螺旋插补CCW

G02.2 渐开线插补CW

G03.2 渐开线插补CCW

G02.3 指数函数插补CW

G03.3 指数函数插补CCW

G02.4 三维圆弧插补CW

G03.4 三维圆弧插补CCW

G04 00 暂停

G05 AI轮廓控制

(适用于高精度控制的命令)

G05.1 AI 轮廓控制/纳米平滑/平滑插补

G05.4 HRV 3,4 开/关

G6.2 01 NURBS插补

G07 00 假想轴插补

G07.1(G107) 圆柱插补

G08 AI轮廓控制 (适用于高级预读控制的命令)

G09 精确停止

G10 可编程数据输入

G10.6 刀具退避，复位

G10.9 可编程直径／半径指定切换功能

G11 可编程数据输入模式取消

G12.1 21 极坐标插补模式

G13.1 极坐标插补模式取消

G15 17 极坐标命令取消

G16 极坐标命令

G17 02 Xp Yp 平面选择

G18 Zp Xp平面选择

G19 Yp Zp平面选择

G20(G70) 06 英制输入

G21(G71) 公制输入

G22 4 储存的行程检查功能开

G23 储存的行程检查功能关

G25 19 主轴速度变换检出关

G26 主轴速度变换检出开

G27 参考点返回检查

G28 自动返回参考点

G29 从参考点返回

G30 第2，第3，第4参考点返回

G30.1 可变参考点返回

G31 跳转功能

G31.8 EGB-轴跳转

G33 01 螺纹切削

G34 变螺距螺纹切削

G35 圆弧螺纹切削CW

G36 圆弧螺纹切削CCW

G37 00 刀具长自动测量

G38 保持矢量的刀具/刀尖半径补偿

G39 圆弧插补用刀具/刀尖半径补偿

G40 07 刀具半径补偿取消／3维刀具补偿取消

G41 刀具半径补偿：左／3维刀具补偿：左

G41.2 5-轴加工用刀具半径补偿：左（type1)

G41.3 5-轴加工用刀具半径补偿：(leading edge offset)

G41.4 5-轴加工用刀具半径补偿：左(type1) (FS16i适用命令)

G41.5 5-轴加工用刀具半径补偿：左(type1) (FS16i适用命令)

G41.6 5-轴加工用刀具半径补偿：左(type2)

G42 刀尖R补偿：右/三维刀具补偿：右

G42.2 5-轴加工用刀具半径补偿：右(type1)

G42.4 5-轴加工用刀具半径补偿：(leading edge offset)

G42.5 5-轴加工用刀具半径补偿：右(type1) (FS16i适用命令)

G42.6 5-轴加工用刀具半径补偿：右(type1) (FS16i适用命令)

G40.1 19 法线方向控制取消模式

G41.1 法线方向控制左侧开

G42.1 法线方向控制右侧开

G43 08刀具长补偿：+

G44 刀具长补偿：-

G43.1 刀具轴方向刀具长补偿

G43.4 刀具中心控制(type1)

G43.5 刀具中心控制(type2)

G45 00 刀具位置偏移 伸长

G46 刀具位置偏移 缩小

G47 刀具位置偏移 2倍伸长

G48 刀具位置偏移 2倍缩小

○ G49(G49.1) 08 刀具长补偿取消

G50 11 缩放取消

G51 缩放

○ G50.1 22 可编程镜像取消

○ G51.1 可编程镜像

G50.2 31 多边形加工取消

G51.2 多边形加工

○ G52 00 本地坐标系设定

○ G53 机械坐标系设定

○ G53.1 刀具轴方向控制

○ G54(G54.1) 14 工件坐标系1选择

○ G55 工件坐标系2选择

○ G56 工件坐标系3选择

○ G57 工件坐标系4选择

○ G58 工件坐标系5选择

○ G59 工件坐标系6选择

○ G60 00 单向定位

○ G61 15 精确停止模式

○ G62 自动拐角修调

○ G63 攻丝模式

○ G64 切削模式

○ G65 00 宏程序调用

○ G66 12 客户宏程序模态呼出A

○ G66.1 客户宏程序模态呼出 B

○ G67 客户宏程序模态呼出A/B取消

G68 16 坐标系旋转开始

/3维坐标系转换模式打开

G69 坐标系旋转取消

/3维坐标系转换模式关闭

G72.1 0 图形复制(旋转复制)

G72.2 图形复制(直线复制)

G73 9 深孔钻削循环

G74 反攻丝循环

G76 精镗循环

G80 固定循环取消

G80.5 24 电子齿轮箱2个：同步取消

G80.8 34 电子齿轮箱同步取消

○ G81 9 钻削循环，锪孔循环

G81.1 00 Chopping

G81.5 24 电子齿轮箱2个：同步开始

G81.8 34 电子齿轮箱：同步开始

○ G82 09 钻削循环或镗孔循环

○ G83 深孔钻削循环

○ G84 攻丝循环

○ G84.2 刚性攻丝循环(FS15格式化)

○ G84.3 反刚性攻丝循环(FS15格式化)

○ G85 镗孔循环

○ G86 镗孔循环

○ G87 掉头镗循环

○ G88 镗孔循环

○ G89 镗孔循环

○ G90 03 绝对指令

○ G91 增量指令

○ G91.1 00 检查指定增量最大值

○ G92 工件坐标系设定／最高主轴转速设定

○ G92.1 工件坐标系预置

○ G93 05 反时限进给

○ G94 每分钟进给

G95 每转进给

G96 13 表面速度恒定控制

G97 表面速度恒定控制：取消

○ G98 10 固定循环初始水平复位

○ G99 固定循环R点水平复位

G107 00 圆柱插补

G112 21 极坐标插补模式

G113 极坐标插补模式：取消

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