贴片机是smt整线最核心设备之一,贴片机的正常稳定工作运行,关乎整线的生产产能,因此贴片机的日常保养维护、贴片机的程序编写都是影响贴片机正常与否的关键,贴片机编程因每个品牌的不同而略有区别,但基本的贴片机编程步骤基本差不多。
贴片机编程前需要提前确认如下信息:
1. 贴片位置信息:包括位号,坐标,角度等,客户会提供对应的BOM清单、样板、摆位图;
2. PCB板的基本信息:如长宽厚;
3. 标记点信息:光学mark坐标和参数;
4. Pcb板组装信息:pcb板是几连板;
5. 物料信息:物料料号规格和参数;
贴片机编程步骤(贴片机编程有两个步骤阶段,分别是离线准备和在线调试)
贴片机离线准备步骤如下:
1. 准备客户提供的BOM清单表,贴片机编程需要在计算机上完成,因此准备好电子文档,最好是excel格式;
2. 提取坐标(根据客户提供的文件选择不同对应 *** 作方法)
2.1:如果客户发的是excel或txt文档的坐标,可以直接使用编程软件将坐标与BOM表合并;
2.2:如果客户发的是PCB文件,需要自己导出坐标;
2.3:客户提供了物料清单表,但无法提供坐标,需要扫描仪在PCB扫描后已CAD格式保存,然后将坐标和BOM合成,然后检查是否有遗漏、错位、重位等情况;如果有就与客户再联系确认,如果没有,则保存成机器需要的格式;
贴片机在线调试步骤如下:
1. 将编程的程序导入贴片机设备;
2. 找到原点并制作MARK标记;
3. 校正坐标位号;
4. 优化保存国产,再次检测组件方向和数据;
5. 开机打首件确认;
贴片机编程教程,步骤,怎么编,一般按以上两种编程步骤准备,对贴片机进行编程。
SMT贴片机是需要进行编程才能 *** 作,及进行贴片加工的。编程是进行生产加工的第一关,一旦做不好,后面的生产流程就没办法进行下去了。
有经验的工程师对于SMT贴片机编程是烂熟于心,下面为你详解SMT贴片机的编程问题:
一、在SMT贴片机上编辑已经优化好的产品程序
1、将已经优化好的程序调出。
2、做 好PCB MarK和局部Mak的 Image图像。
3、没有做图像的元器件需要做图像,并登记在图像库中。
4、未登记的元器件需要登记在元件库中。
5、排放不合理的多管式振动供料器,需要根据器件体的长度重新分配,尽可能在同一个料架上安排与器件体长度较接近的器件,料站持放紧一点,中间尽可能不要有空闲的料站,以便缩短拾元件的路程。
6、把程序中外形尺较大的多引脚、窄间距器件,大尺寸的PLCC、BGA,以及长插座等改为 Single Pickup单个拾片方式,以提高贴装精度。
7、存盘后检查是否有错误信息,如果有错误信息,需根据错误信息修改程序,直至没有错误信息为止。
二、校对检查并备份贴片程序
1、按PCBA工艺文件中的元器件明细表,校对程序中每一步的元件名称、位号、型号规格是否正确,对不正确的地方按工艺文件给予修正。
2、认真检查贴装机供料器站的元器件与拾片程序表是否一致。
3、通过主摄像头,检查元器件的X、Y坐标与PCB元件中心是否一致,对照工艺文件检查元件位置示意图与转角Θ是否正确,如果不正确,则需要修正。本步骤也可在SMT首件进行贴装后,再按照实际偏差进行修正。
4、正确的产品程序需求复制到备份U盘中保存。
5、待校对检查确认无误之后,就进行生产了。
以上便是详解的SMT贴片机如何进行编程的小知识,希望对您的事业起到帮助作用!
分为两个阶段,一是离线准备工作。二是在线调试。每个工厂根据各自的贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异,我以我们公司流程为例\x0d\x0a离线准备工作如下:\x0d\x0a1.首先整理客户的BOM,编程需要在电脑上进行,所以肯定是电子档的。一般是excel格式的\x0d\x0a2.坐标的提取。有三种情况:(1)如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标,那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM合并就可以了。\x0d\x0a (2).客户发来了PCB文件,那就需要自己导出坐标了,一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。 \x0d\x0a(3).客户只提供了一份BOM,提供不了坐标,这时候就需要扫描仪了,将PCB扫描后采点保存成CAD格式,然后将坐标和BOM合成.\x0d\x0a3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位,有就需要工程部与客户联系确认,OK后保存成机器需要的格式。\x0d\x0a 这三步,离线编程大致完结。\x0d\x0a在线调试:\x0d\x0a1.将编好的程序导入机器.\x0d\x0a2.找到原点并制作mark标记.\x0d\x0a3.将位号坐标逐步校正。\x0d\x0a4.优化保存程序,再次检查元件方向及数据.\x0d\x0a5.开机打个首件确认.\x0d\x0a \x0d\x0a 什么品牌的机型编程无外乎就这些。希望对你有帮助欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)