我也有个关于污水处理的PLC问题，想请教你一下！！

首先说明：如果是实际工程问题那具体编程得自己去花功夫，如果是实验采用别人的建议还是可以的。

一、时间控制：可以定义两个运行允许位M0.0(得电P1运行，失电P1停止) M10.0(得电P2运行，失电P2停止)，VD200轮换时间。

程序实现：初始化P1先运行，P2停止，同时开始计时，当计时等于轮换时间时切换运行状态。例如P1先运行，则M0.0置位M10.0复位，同时计时，当计时等于轮换时间时M0.0复位M10.0置位（在每次计时等于轮换时间时切换运行状态）。特殊情况：故障、液位超低、液位超高，当遇到特殊情况，轮换程序失效，计时复位为0，进行特殊处理。当特殊情况消失时回到初始状态重新开始。

液位控制：当液位在高液位时开启一台泵，两台泵轮换运行。当池液位达到超高液位时停止轮换，开启两台泵，当污水池液位在低液位时两台都停止。

你可以分两种情况：一般情况：高液位，进行轮换控制

特殊情况：故障、液位超低、液位超高，终止轮换控制，进行对应的特殊处理，当特殊情况消失时回到初始状态重新开始。

这只是本人的一些理解，如果实际工程，你自己还得根据实际情况，理清思路，不能照搬照套。程序最忌讳有交叉，各种控制方法不能有交叉，要让你的程序运行结果在你控制范围内，祝你能成功。

举例

地埋式污水处理

提升泵2台

风机2台

污泥泵1台

浮球液位2或3只

调节池提升泵2台 根据调节池液位高开低停（或中开低停，高开两台。） 6小时切换工作。

风机和提升泵联动，提升泵不开时，隔30分钟运行十分钟， 8小时切换。

污泥泵6小时开启3分钟。

根据不同污水处理的工艺，PLC编程也有所区别，比较常用的如PH 溶氧仪 COD 氨氮 超声波液位计 等的信号转化成4~20毫安的电流信号进PLC模拟量模块（AI），浮球液位等开关量信号进PLC输入模块（DI）根据工艺要求来控制对应的电气 如：加药计量泵 曝气风机 提升泵等，（DO）当然也有可能根据工艺要求控制变频器之类的 那么PLC要输出一个4~20毫安的电流信号到变频器（AO）也就差不多这样了 工艺要求怎么样 咱们怎么做呗。

还有么就是上位机控制啦 用电脑（工控机）做个画面 与PLC连接 实时监控现场数据 也可控制现场设备。 全部自己打的 给分吧 亲！

---