生产管理流程是怎样的？

生产管理流程

1.目的:

接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

3.4品管课：执行检验。

3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容：

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

5.6生产计划变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，

生产部门则依变更后的生产计划生产.

5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产计划表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表（各工序）

7.5 生产日报表（总表）

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单

生产管理的主要流程

生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。下面是我分享的生产管理的流程，欢迎阅读！   1生产计划的确定  1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。   1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。   2生产计划的实施  2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如   下工作:   a)组织生产前的准备   b)控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。   2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。   2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。   2.4如因客观原因(如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因)影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。   3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。   4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。   5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。   6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。   7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。   8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。   9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。   10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。   11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。   生产管理内容包括：  ①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。④保证纳期交付正常。根据生产计划安排，保证客户产品交付正常。   生产管理的任务有：  对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的'品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

生产管理流程\x0d\x0a1.目的:\x0d\x0a\x0d\x0a接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。\x0d\x0a\x0d\x0a2.范围:\x0d\x0a\x0d\x0a凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。\x0d\x0a\x0d\x0a3.权责:\x0d\x0a\x0d\x0a3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。\x0d\x0a\x0d\x0a3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。\x0d\x0a\x0d\x0a3.4品管课：执行检验。\x0d\x0a\x0d\x0a3.5仓库：物料的请购、入库与出货。\x0d\x0a\x0d\x0a4.定义:无\x0d\x0a\x0d\x0a5.作业内容：\x0d\x0a\x0d\x0a5.1作业流程图. (附件一)\x0d\x0a\x0d\x0a5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。\x0d\x0a\x0d\x0a5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.\x0d\x0a\x0d\x0a5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.\x0d\x0a\x0d\x0a5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。\x0d\x0a\x0d\x0a5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。\x0d\x0a\x0d\x0a5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。\x0d\x0a\x0d\x0a5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。\x0d\x0a\x0d\x0a5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.\x0d\x0a\x0d\x0a5.4生产部门依据“生产计划表”按>进行生产。\x0d\x0a\x0d\x0a5.5生产进度控制\x0d\x0a\x0d\x0a5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.\x0d\x0a\x0d\x0a5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.\x0d\x0a\x0d\x0a5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。\x0d\x0a\x0d\x0a5.6生产计划变更:\x0d\x0a\x0d\x0a当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由\x0d\x0a\x0d\x0a业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，\x0d\x0a\x0d\x0a生产部门则依变更后的生产计划生产.\x0d\x0a\x0d\x0a5.9成品入库及成品出货参照>作业。\x0d\x0a\x0d\x0a6.相关文件:\x0d\x0a\x0d\x0a6.1品质手册\x0d\x0a\x0d\x0a6.2与顾客有关的过程管理程序\x0d\x0a\x0d\x0a6.3制程管制程序\x0d\x0a\x0d\x0a6.4过程和产品的监视和测量程序\x0d\x0a\x0d\x0a6.5仓库管理办法\x0d\x0a\x0d\x0a7.相关表单:\x0d\x0a\x0d\x0a7.1生产计划表\x0d\x0a\x0d\x0a7.2 BOM表\x0d\x0a\x0d\x0a7.3各工序不良控制比例表\x0d\x0a\x0d\x0a7.4生产日报表（各工序）\x0d\x0a\x0d\x0a7.5 生产日报表（总表）\x0d\x0a\x0d\x0a7.6 退料单\x0d\x0a\x0d\x0a7.7 补料单\x0d\x0a\x0d\x0a7.8 联络单\x0d\x0a\x0d\x0a7.9 领料单

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