以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。
一、加工准备
根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
二、刀具清单
1、内螺纹的铣削
如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：
(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm
(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。
(3)加工中心 *** 作系统：FANUC0I
(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀
在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。
计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：
O0001(程序名)
M06T01(使用1号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X0Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F40(刀具工进到工件表面)
#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)
N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)
G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)
G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)
G40G01X0(取消刀具半径补偿)
#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
2、确认底孔加工完成，并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择∮14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：
O0002(程序名)
M06T02(换2号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G0X0Y0Z100
Z5(刀具快速移动到定位点)
G01Z0F40(刀具工进到工件表面)
#1=0(将0赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)
G42D02G01X14,.19
G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)
#1=#1-1.5
IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X0(取消刀具半径补偿)
G00Z100(快速抬刀)
Y150
MO5(主轴停止)
M30(程序结束)
3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。如下图所示，应用实例编程如下：
O0003(程序名)
M06T03(换3号刀)
G54G90G40M3S1200(程序初始化)
G00X0Y0Z100
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F40(工进到工件表面)
#1=-12(将-12赋值于局部变量#1)
N10G01Z[#1]F120
G42D01X14.25(刀具半径补偿)
G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入，)
G40G01X0(取消刀补)
#1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-22.5，则跳转至N10继续执行程序)
GOOZ100
Y150(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M3O(程序结束)
4、外螺纹的铣削
螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹!如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。
O0004(程序名)
M06T04(换4号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100(刀具快速定位)
Z5
G01Z0F50(刀具工进到工件表面)
G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)
#1=0(将0赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
#1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X35(取消刀补)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,
0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。
选用6齿螺纹梳刀
O0005(程序名)
M06T05(换5号刀)
G54G90G40M03S1200(程序初始化)
G00X35Y0Z100()
Z5(刀具快速定位)
G01Z0F50(工进到工件表面)
G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)
#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)
N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)
G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)
#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)
IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)
G40G01X35(取消刀补)
G00Z100(快速抬刀)
M05(主轴停止)
M30(程序结束)
1/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要）1/2NPT螺纹参数：每英寸（25.4mm）长度14道牙(螺距为1.814mm），螺纹有效长度13.2mm，测量基准面内的大径是20.955mm，小径是18.631。
编程如下（程序是电脑自动生成的）：
%
O0001(0.5NPT)
T0101
G97 M3 S500
G0 X50.0 Z50.0
X25.0 Z2.0
G71 U2.0 R0.5
G71 P1 Q2 U0.2 W0.1 F0.25
N1 G0 X20.456
G1 Z0.012
X21.392 Z-14.981
X25.0
N2G40
G0 Z1.012
X20.394
G1 X20.456 Z0.012 F0.2
X21.392 Z-14.981
X21.456 Z-15.981
G0 X200.0
Z200.0
M1
T0202
G97 M3 S400
X50.0 Z50.0
X25.0 Z3.0
Z1.179
X22.384
X19.994
G32 X21.006 Z-14.994 F1.814
G0 X23.394
Z1.179
X22.384
X19.608
G32 X20.618 Z-14.994
G0 X23.394
Z1.179
X22.384
X19.22
G32 X20.23 Z-14.994
G0 X23.394
Z1.179
X22.384
X18.832
G32 X19.844 Z-14.994
G0 X23.394
Z1.179
X22.384
X18.444
G32 X19.456 Z-14.994
G0 X23.394
Z1.179
X22.384
X18.058
G32 X19.068 Z-14.994
G0 X23.394
Z1.179
X22.384
X200.0 Z200.0
M30
%
1／2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要）这个也要数控加工的话。。。。。那还要丝锥干什么用啊。。。那幺小的孔，刀子没强度，多刀加工不如攻，当然也不排除你要的精度高。
跪求以下参数： 第1：数控加工中心对螺纹孔加工的程序代码？加工中心加工螺纹孔一般可以使用孔加工固定循环指令G84(右螺旋）、G74(左螺旋），用丝锥攻丝。根据机床的功率大小，一般小于M24。大螺纹孔可使用螺纹铣刀用G02、G03螺旋插补指令进行螺纹铣削，外螺纹也可以加工。具体指令格式请查阅编程使用说明书，一、两句话说不明白。
数控车床车蜗杆加工的程序建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚； 比如大径； 轴向齿厚；法向齿厚；车削深度； 刀具的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。 因为稳定。 加工时间短。
分层走到； 比如大径50 先车削到47 ； 然后该边Z轴。 逐渐车削到指定的尺寸。 用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76 但是跟G92没差多少。 而且G76不稳定。 容易乱扣。
还有就是用子程序；后是宏程序。 这两种方法不建议你用。
华兴数控上。3/8-18NPT螺纹的程序怎么编。
可以这样编程：
G00 X14.797 Z2.0
G87 X17.055 Z-。。（输入此螺纹标准有效长度） K18 I5 R2.25 L..
K表示螺距 英制为每英寸牙数；公制G86内为螺距
I表示退刀量
R表示牙高
L表示粗车次数
用数控车车端面螺纹的程序FANUC系统可以这样做
O0020
T0101
S500M3
G0X80Z0
G92X10Z-0.3F3
Z-.5
Z-1
Z-1.3
Z-1.5
Z-1.8
Z-2
G0X100Z100
M30
%
1/2NPT内螺纹，材料F316L,数控加工多少转速合适？不锈钢建议800转
钢筋加工的程序钢筋加工 要看加工什么构件了。原料大概就是 盘条 或 直条，然后根据图纸下料，再将这些材料进行加工，弯箍或者折弯。再后来焊接，绑扎等。
现在自动的弯箍机，折弯机在逐渐普及。还有调直剪切机，大型 小型的棒材剪切生产机械。我们公司四天津建科机械制造有限公司。
天津建科是从95年开始进入钢筋自动化加工行业，这10几年里我们的技术队伍不断扩大，专业研发并生产建筑、铁路、公路、核电站、畜牧业以及各钢筋加工配送基地所应用的多种钢筋自动化加工机械，且取得近350项技术专利，并随着市场的不断认可和赞许，稳稳占据了我国95%的市场，也远销于60多个国家和地区。这几年，随着国家大力提倡钢筋标准化的前提下，在一些高速、高铁和房建的项目上应用越来越广，正在逐步取代老式的加工方法，速度非常的快。从剪切、弯曲、冷轧到现在比较高端的桁架制造，我们可以提供全套的高效率和高产品标准化的钢筋加工机械。尽管专业做这类设备的只有我们一家，我们一直都秉着与自己竞赛的精神，并给自己制定苛刻的要求来提高技术、售后服务和设备后期保障的。目的就是让钢筋加工变得简单而高效，做让所有企业都买得起的设备。
西门子数控加工螺纹怎么编程序车完第一个螺纹以后 车第二个螺纹的时候起点与第一个螺纹相差一个螺距的距离就可以了！终点不变！ 这样车出来的就是双头了 记住是螺距不是导程 要不然车出来还是一个螺纹！
请问 数控加工程序比如1和2的程序跳来一排了该怎么才能把2的程序搬下这个还要算坐标点,比较费时,你先把坐标值搞清楚。 然后用G73编程即可。 华中数控车可以用G71加工。
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