产成品出入库流程

仓库成品入库的作业流程是怎样的，仓库成品入库有哪些相关的手续步骤。我给大家整理了关于产成品出入库流程，希望你们喜欢!

成品入库作业流程

1. 目的

为规范公司成品的入库行为，确保成品入库行为规范、有效、快捷，保证公司财产不受损失。

2. 适用范围

2.1 依据生产部下达正式的生产计划所生产的产成品。

2.2 经生产重新测试、返工、返修后并经品质检验合格的招回品、客户退货产品或库存品。

2.3 未经包装的产成品，视为在制品，不适用于本流程。

3. 职责

3.1 各生产班组(模组包装组、光条包装组、卡槽组、硅胶组等)负责对检验合格的成品办理入库手续。

3.2 品质部OQC负责对成品入库前的检验(检验可以是抽样检验、也可以是全数检验)。

3.3 成品仓负责对符合入库条件的产成品办理入库手续、入库和登帐。

3.4 财务部负责对有关成品的入库账目等进行稽核。

4. 作业流程

4.1 入库条件

4.1.1 所有欲入库的产成品必须是经品质OQC检验合格，其标签上加盖有类似“QC PASSED”或“合格”印章。

4.1.2 入成品库的必须是合格成品，半成品或在制品不入成品仓。紧急或让步放行的成品必须有相应授权人员的签字。

4.2 入库单的填写

4.2.1 “入库单”上应正确、完整、清晰的填写好入库产品名称、型号规格、档位、数量、生产日期、入库单位、入库人、入库日期。

4.2.2 “入库单”不得涂改、乱划。如有书写错误，在该“入库单”对角用红色圆珠笔划“×”，该联作废。

4.2.3 “入库单”填写使用蓝色圆珠笔，一式三联。

4.2.4 “入库单”上必须有入库人、OQC、成品仓库员签字，否则不得入库。财务会计稽核。

4.3 入库验收

4.3.1 成品仓库收货员验收时必须仔细核对产品型号规格、档位、数量、质量状态是否与“入库单”一致，“入库单”填写是否符合4.2条要求。若符合，办理入库。否则，拒绝办理入库。

4.3.2 入库前核对产品的包装是否符合要求，符合要求办理入库。不符合要求，要求整改或重新包装OK后办理入库。

4.3.3 对于急需发货的成品，可直接在相应的地点(班组、产线等)履行入库手续(同时填写“入库单“和”出库单“)后直接装运发客户，不得无入库手续就直接出库。

4.3.4 成品入仓后应按不同型号、档位，分区、分库位管理，并每型号建立一个“物料卡”。

4.4 账务处理

4.4.1 “入库单”一式三联，底联由入库单位保存、一联由成品仓保存并作为登帐的依据、一联由成品仓库交财务会计做账(每天交一次，第二天上班后交头天的“入库单”)。

4.4.2 成品仓建立成品的电子帐和“物料卡”，必须做到实物、电子帐、物料卡三者一致，并随时根据进仓、出仓情况，及时更新电子帐和“物料卡”。

4.5 其他相关处理按《物资收、发、存控制程序》有关规定执行。

5. 成品入库作业流程图

6. 相关文件

6.1 《物资收、发、存控制程序》 BV-QMS-CX-15-A0

7. 相关记录

7.1《入库单》 BV-QMS-JL-75-A0

出库成本与出库方法有关

通常的材料出库计价的方法有：先进先出法、移动加权平均法、月末一次加权平均法、个别计价法等。

(一)先进先出法先进先出法是假定先收到的存货先发出，并根据这种假定的成本流转顺序对发出存货和期末存货进行计价的方法。

(二)加权平均法加权平均法也叫全月一次加权平均法，指以本月收入全部存货数量加月初存货数量作为权数，去除本月收入全部存货成本加月初存货成本的和，计算出存货的加权平均单位成本，从而确定存货的发出成本和库存成本的方法。计算公式如下：本月发出存货成本=本月发出存货数量*存货单位成本月末库存存货成本=月末库存存货数量*存货单位成本

(三)移动加权平均法 移动平均法亦称移动加权平均法，指本次收货的成本加原有库存的成本，除以本次收货数量加原有存货数量，据以计算加权平均单价，并对发出存货进行计价的一种方法。移动平均法与加权平均法的计算原理基本相同，不同的是加权平均法一个月计算一次单位成本，而移动平均法每收进一次存货，就计算一次单位成本。

成品入库: 也就是FQC. 它是生产完后--->成品放到一个待检区===>然后QC人员过来抽检或全检===>合格后,再转到成品库中. 如不合格,返回生产线重新维修. 华军网站下载: http://www.onlinedown.net/soft/103407.htm

屏幕录相教程: http://www.kntsoft.com/rx/erp/ 工

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