SMT中设备工程师换线时的工作流程

首先要确认所要换线的机型，找到所需的贴片机程序，然后从印刷机开始换、先调轨道宽度然后布顶PIN,夹板看看是否合适。再换贴片机、先将程序down load至机台，调好轨道宽度也是布顶PIN、再将贴片机吸嘴换好，最后再换回焊炉，回焊炉调节轨道时一定要确认好，不然容易报废PCB板子。希望对你有用，谢谢!

通知相关人员换线时间以及安排人员进行换线生产。

具体准备工作如下：

1、生产线长通知仓库人员换线产品及换线时间，准备物料。

2、生产线长通知发料人员换线产品及换线时间，并去仓库领取物料。

3、生产线长安排生产 *** 作员进行换线生产。

目的为提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，换线前的准备工作是必需的。

在我们的生产中常会有以下的问题:员工每天都忙碌不停～但生产任务为什么老是完不成～生产效率不能达标,按照产能计算～完成现有产量是绰绰有余:实际生产中却就不行,生产线刚刚理顺～但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障～生产线又不平衡不流畅了～经常看到员工等待、设备等待等现象,物料、配件供应不及时等等。这些时间上的浪费～也就是说效率的损耗～影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。

观察我们目前换线～换线时间过长有以下几个方面的原因:

1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够,

2、工装治具准备不足、机器需要调试～换线时调试治具、机器,

3、材料准备不到位～有断线的情况,

4、相关的部门对生产的配合度不够,

5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚,

6、换线前没有预料异常的发生～换线中异常处理时效太慢,

7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长,

8、作业程序及规章制度没有有效地执行。

说到换线～我们先要明白什么叫换线～换线的定义就是:前一机种和后一机种的转换。而换线时间就是指前一机种最后一个产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。而换线时间包括两部分时间即外部时间和内部时间。内部时间是指停机过程中作业仍应该继续,如取放工具,～而外部时间是指机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业,如第一次检测,。

从上述可知～换线慢的根本原因在于:

1、换线的外部时间与内部时间划分不清,

2、内部换线时间过长。而解决换线慢、换线时间过长的方法就是:1、划分清楚内外部时间并减少内部时间,2、将内部作业转移到外部并尽可能地缩短外部时间。这就要求我们在换线前要做好换线前的准备工作。

如何才能解决换线慢～提升换线速度呢,而今在工业工程界最流行的换线方法就是“SMED”法～即“六十秒即时换线法”, Single Minute Exchange of Dies,。

以缩短换线时间、提升生产力为目的而推行快速换线。会有什么样的好处呢,

快速换线的好处有:

1、缩小批量大小,

2、减少加工中的存货,

3、缩短备货时间,

4、提高生产灵活性,

5、提高品质,

6、减少浪费提高产能,

7、提高机器设备的稼动率。这些都是显而易见的～也是我们所在寻求的目标。

应该如何导入SMED法,

我们可以分5个步骤导入SMED～运用系统的方法缩短换线时间。

第一步:观察当前的流程～

第二步:区分内部和外部的要素～

第三步:将内部作业转移到外部～

第四步: 减少内部工作～

第五步: 减少外部作业。

导入过程中要做哪些工作～要注意哪些呢,

第一步:成立快速换线推行小组～制定推行计划和日程。小组成员由工艺主管、生产主管、生产组长、物料员、维

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修员、IE、PE、PQC等组成。换线小组每天举行换线会议～检讨换线状况～小组成员共同讨论换线中发生的问题并提出 改善对策。

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