加工中心M29指令有啥用啊

M29刚性攻丝。

刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距顷祥精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

M代码功能：

M00程序暂停；M01选择停止；M02程序结束；M03主轴正转；M04主轴反转；M05主轴停止；M06刀具雀键搏交换；M08冷却开；M09冷却关；M18主轴定向解除等。

扩展资料：

攻丝的要点：

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

4、攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油亮拍或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

7、攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

8、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

9、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

10、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

参考资料来源：百度百科——攻丝

参考资料来源：百度百科——数控加工中心M指令

有几种情况，

1，代码错误，有的系统会报知租警，有的不会，例如我们用的日本仓敷镗铣床，排屑器正转代码是M34，有一次我输入错误M68（法兰克排屑机正转），机床停下来不走了，程序停在M68代码行。

2，程序中使用了M01，执行到悉斗M01时，机床停止动作。

3，机床面板启用了单步功能，程序执行一个程序段会暂停，启动后继续动作，每次只执行一个程序段。

4，程序睁猛磨中部设置添加了了M30，M30之后的程序不用加工。

一、三菱系统加工中心G指令：

1、G00 快速定位；

2、G01 直线补间切削；

3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）；

4、G03 圆弧补间世瞎告切削CCW（逆时针）；

5、G04 暂停；

6、G09 正确停止检查；

7、G10 程式参数输入/补正输入。

二、三菱系统加工中心M指令：

1、M00 程式停止（暂停）；

2、M01 程式选择性停止/选择性套用；

3、M02 程序结束；

4、M03 主轴正转；

5、M04 主轴反转；

6、M05 主轴停止；

7、M06 自动刀具交换。

扩展资料

控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统搜明检测机械的神茄运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。

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