用铣刀铣孔怎样编程

圆弧切进，铣圆，再圆弧切出，进给量小些，免的整刀切入后产生让刀或者刀具折断的现象，再加工前，尽量减少刀桐渣具的装配时产生的跳动。用百分表测量一下机床的反向差值，然后模耐补到数控系统里。看下插补轴的增益是否相局码悄同，加减速时间是否相同，还有就是适当的调整一下定位的位宽（可适当延长加减速的时间），便于减少残留值。

此设备的编程手册有很详细的解释.

孔中心为编程零点，上端咐派哪面为Z向加工衡码零点，

孔深30按通孔来说，先钻一个12mm左右的通孔，加工时从中心下刀，程序如下，供参考

O0001

G54 G90 G40

G0 X0 Y0 羡洞Z50

M3 S1000

M08

G0 Z5

#1=0                                    (加工深度设为变量，初始值为0)

WHILE[#1LE30] DO1              (满足条件时，执行循环)

G1 Z-#1 F1500

G1 X1

G1 G41 Y-9 D01 F1000           (添加刀具半径D01=5)

G3 X10 Y0 R9                         (圆弧切入)

G3 I-10 J0                              (加工20孔)

G3 X1 Y9  R9                          (圆弧切出)

G1  G40 Y0                             (取消刀具半径补偿）

#1=#1+2                               (每次加工深度2mm）

END1

G0 Z100

M05

M30

罗德斯XMP500是法兰克系统吗？

给你个法兰克的吧：

坐标设定在左下角的上表面、顺铣方式；

O0001

#1=长度200

#2=宽度100

#3=深度-10

#7=刀具直径10

#4=#1+#7*0.8(X向坐标极前让限)

#5=-(#7*0.8)(Y向坐标)

#6=Z向坐标值0

#17=切深0.1

#23=侧向进刀量#7*0.6。

G91 G28 Z0

G91 G28 Y0

G90 G54 G00 X0 Y0

G43 H**(**为当前刀补号)Z150

S5500

M03

WHILE[#6 LT #3] DO1

#5=-(#7*0.8)Y向坐山孙标

G90 G01 X#4 Y#5 F2500

WHILE[#5 GT (#2-#7*0.8)] DO2

Z#6 F800

Y#5 F1000

X-(#7*0.8) F1200

Z20

X#4 F10000

#5=#5+#23

END2

Z#6 F800

Y(#2-#7*0.8) F1000

X-(#7*0.8) F1200

Z20

X#4 F10000

Z150 F2500

#6=#6-#17

END1

#5=-(#7*0.8)Y向坐标

G90 G01 X#4 Y#5 F2500

WHILE[#5 GT (#2-#7*0.8)] DO3

Z#3 F800

Y#5 F1000

X-(#7*0.8) F1200

Z20

X#4 F10000

#5=#5+#23

END3

Z#3 F800

Y(#2-#7*0.8) F1000

X-(#7*0.8) F1200

Z20

X#4 F10000

Z150 F2500

M05

G40 G49 G00

G91 G28 Z0

G91 G28 Y0

M30

如果不逗悔链是法兰克的系统的，就转换一下参数括弧也转换一下。另外，我很久没开机了，先验证一下再使用。

---