一、仓储物品的存放必须做到整齐划一，品牌手谈，型号规格分类明确，并挂物资标示牌，注明物品的名称、型号、规格、数量。
二、不良物品必须放置在规定存放点，返修产品、配件不得混放在良品存放点内，并挂不良品标示牌；
三、物品的收、发过程责任保管人员必须始终在岗，核对型号、数量，按《仓储物资收、发作业流程控制图》规定程序办理手续，规范填写各类单据，并严格执行物资出入手续规定，对不遵守规定制度者，责任保管人员有权进行处理；
四、物资帐、卡、物必须做到相符，每月至少要进行一次盘点自查核对，若发现差错应及时查明原因，立即更正，毕巧碰并将对帐情况向部门经理室作书面汇报；
五、物资出库时必须严格检查有关单据和审批手续，产品发货或用户来厂提货，须具有相关主管领导签字的出库单或提货单，才能放行。对出库单或发货通知单印签不全不符、字迹不清或被涂改以及未入库或未验收的产品，一律不准出库；
六、若发生产品与用户所需规格、品质不符或包装损坏等属允许退货范围内的退货时，必须经相关主管领导批准，并应按规定作业程序，及时办理退库手续和台帐登记工作；
七、当外购、外协物品到货时，责任保管员必须依据采购订单数量及时收货，对超出采购订单数量的货物一律不得擅自接收，同时按实际收货数量立即填写《到货通知单》，并及时通知相关职能部门进行货物验证；
八、成品保管人员必须全程监督产品的出、入库装卸工作，对违章装卸作业必须立即立即制止，并有责任对包装损坏物品或疑似损坏物品做开箱验证，若发现产品损坏时，必须及时报告相关主管人员，并对责任者作出处罚决定，否则当事保管员将承担相应的经济赔偿责任；
九、各类物品责任保管员必须根据生产管理部经理室的要求，及时填报物品存量，每次填报时必须注明可用数量、不确定可用数量和不良品数量，若发生因混报库存量而贻误采购和影响正常生产时，则将视情节轻重给予责任人相应的经济处罚；
十、物资的发放须遵守先进先出的原则，若因违反先进先出的发放规定，使物资积压时间过长而造成物资变质，并经验证确认后，则责任人将承担相应的经济赔偿责任；
十一、不良品退货处理规定：
1、 外购件不良品经品管部相关人员验证后，填写退货单退回供应厂商；
2、 自制件不良品经品管部相关人员验证后，填写物料报废单，作报废处理，报废件的产生若有责任可追溯，则由责任人承担相应的经济赔偿责任；
3、 外购不良品的退货处理工作必须及时性，原则上要求在进货时若有不良品存在，必须同时办理退货手续，对退不良品工作配合不好的供应商，应及时报告采购人员和相关主管领导，必要时采取强硬措施。若责任人员不主动办理退回不良品和自制不良品的报废手续，使不良品造成积压，则将酌情予以经济处罚。
十二、做好仓储安全管理工作，凡开库门时责任人员必须在位，工作期间不准擅离职守，闲杂人员未经许可一律不得擅自入内，仓库内不得吸烟和存放易燃易爆物品，严格遵守仓储防火规定，下班时必须关好门窗，并进行安全检查；
十三、仓储整体管理工作必须做到以分工不分家为原则，在岗位职责明确的同时，搞好团结协作，不搞无原则性的纠纷，并遵守公司一切规章制度和劳动纪律；
十四、责任人员必须严格遵守仓储管理工作各项条款之规定，凡违反本规定任何一项条款者，均将受到相应的经济处罚，若年度内无差错、无工作失职行为者，宽握在年终考核时将酌情给予奖励。
料是企业为完成生产目标所需要准备货物的总和，包括原材料、辅料、配件、工（装）具、在制汪野备品等。物料是企业生产的基本元素。物料在企业的生产成本中所占的比例基本都在80%以上，因此，物料管理工作在企业生产过程中占有相当重要的地位。没有物料管理，企业的生产就无法进行；没有物料管理，企业的成本就无法控制。物料管理就是要在企业目标的指导下，保证物料供应的合理性、时效性、经济性，为企业生产的正常进行提供基础。物料管理的内容贯穿于企业生产的始终，工业企业物料管理的主要内容包括：制定合理先进的物料消耗定额；确定正常的物料储备定额；编制物料料采购计划；搞好仓库管理和物料节约工作；建立和健全各项规章制度。按照管理对象的不同，大致上可以分为三个板块：一是计划管理，二是过程管理，三是消耗管理。在每一个管理部分中，又有不同的内容（见下表）。生产总监在进行物料管理时，要根据不同板块的特点，把握关键。物料的计划管理，主要侧重需求量、储备量和供应量的平衡；物料的过程管理，脊高主要抓住采购、入库、发放、库存四个环节；物料的消耗管理，则要从定额、措施、考核入手。对生产总监而言，物困毁料管理的内容，就是要做到计划准确、过程顺畅、消耗下降。减少计划失误、保证供货准时、降低物料消耗是生产总监物料管理工作的重点所在。
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