蜗杆头数与传动比有什么关系

（1）通常蜗杆的头数Z1=1～4个，头数越多效率越高；

（2）但头数太多,如Z1>4，分度误差会增大，且不易加工。

2、蜗杆齿数对蜗杆传动的影响

（1）对于一般传递动力的蜗杆传动，蜗杆齿数Z2=27～80。

（2）当Z2<27时，蜗轮齿易发生根切；

（3）Z2太大时，可能导致蜗轮齿弯曲强度不够。

扩展资料：

蜗杆传动特点

1、传动比大，结构紧凑。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行。

2、 传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不

选择蜗杆头数z1时，主要考虑传动比、效率和制造三个方面：

从制造方面，头数越多，蜗杆制造精度要求也越高。

从提高效率看，头数越多，效率越高；若要求自锁，应选择单头。

从提高传动比方面，应选择较少的头数；

在动力传动中，在考虑结构紧凑的前提下，应很好地考虑提高效率。当i传动比较小时，宜采用多头蜗杆。而在传递运动要求自锁时，常选用单头蜗杆。

测量方法：

利用已知样品可得到已知条件模数m和蜗杆头数Z的数值及蜗杆外径D，

而后通过公式：m*Z/tanr=m*Q=D-2*m

利用到 螺旋角（导程角）=（模数×头数）÷蜗杆节径

蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数

Q值为 头数/导程角tan值

例如：输入转速电机是1600转，要求输出转数是32转。而蜗轮齿数是100齿，则蜗杆要求2齿，也就是两头蜗杆。

输入转速/输出转速=蜗轮的齿数/蜗杆的齿数（头数）