酸腐蚀的分类

多数严重的腐蚀涉及无机酸，其中以硫酸、盐酸和硝酸最为重要。有机酸中以醋酸、甲酸为主。

硫酸腐蚀

硫酸的腐蚀性主要取决于浓度和温度，碳钢、铅和铅合金是常用的耐硫酸金属材料。碳钢适用于室温浓度大于70%的硫酸，铅对浓度低于70%的硫酸有很好的耐蚀性，但因质软有毒使应用受限制。高硅铸铁适用于各种浓度和沸点以下温度的硫酸，但不能用于发烟硫酸。普通奥氏体不锈钢仅适用于中等温度以下，低浓度和具有氧化性的高浓度硫酸。含钼、铜元素的高铬镍不锈钢可用于该温度的中浓度硫酸。某些哈氏合金可用于宽广温度和浓度的硫酸。

盐酸腐蚀

盐酸对多数金属和合金具有强腐蚀性，当存在杂质和溶解氧时腐蚀尤为严重。耐盐酸腐蚀的金属材料除钽、锆外，还有哈氏合金B和c、镍钼合金等。青铜、铜镍合金、316不锈钢等仅能在一定条件下使用，不能用于热盐酸。

硝酸腐蚀

硝酸具有强氧化性，宜选用可钝化金属材料。最常用的18—8不锈钢在室温宽广浓度和中浓度以下沸腾硝酸中有很好的耐蚀性，但在浓度大于70%的热硝酸中会产生过钝化腐蚀。高硅铸铁有极好的耐蚀性，但仅可用于铸件。钛、钽、铌对宽广温度和浓度的硝酸均有优异的耐蚀性，铝和某些铝合金对中温发烟硝酸有良好的耐蚀性。

磷酸腐蚀

磷酸的腐蚀性和硫酸类似，但受所含杂质的影响极大。高铬和铬镍不锈钢适用于一般温度和浓度的磷酸，高温高浓度磷酸可用铝青铜。

氢氟酸腐蚀

氢氟酸的腐蚀和盐酸类似。镍铬钼和镍铜合金适用于宽广浓度和较高温度的氢氟酸。

有机酸腐蚀

有机酸中醋酸最具代表性，许多有机酸的腐蚀行为和醋酸类似。醋酸的腐蚀性随温度提高而剧增，铝适用于室温各种浓度的醋酸，不锈钢可在更高温度下使用，镍铬钼合金和钛可用于沸点温度以下各种浓度的醋酸。

甲酸腐蚀

甲酸酸性强并具有还原性，因而腐蚀性很强。铬镍钼不锈钢可用于高温稀酸和浓酸，但对中浓度酸只能在中温以下使用。

酸腐蚀是金属材料在酸溶液中发生的腐蚀行为；金属材料在酸溶液中发生的腐蚀，其性质是一种析氢电化学腐蚀。

增加溶液酸度和氢过电位可以加速腐蚀率。溶液的氧化性也腐蚀金属，氧化性增加通常使腐蚀加速，但超过极限值可使金属发生钝化而抑制腐蚀。

腐蚀产物也有一定影响，可溶性金属盐会催化阳极反应，不溶性腐蚀产物形成保护层会抑制腐蚀。

碱腐蚀在稀碱溶液中，温度直到沸点，镁都是稳定的。在百分之五十的NaOH溶液中，镁有微弱的腐蚀，温度越高，腐蚀速越大。

试验证明，镁插入弱碱溶液中，其表面生成钝化膜，使腐蚀过程受阻。在稀碱溶液中引进CI离子会使镁阳极过程强烈活化。在浓碱溶液中CI离子的作用并不明显。

扩展资料：

多数情况下，金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜，使腐蚀变慢。有些金属 , 如钢铁在盐酸中 , 不产生膜而迅速溶解。通常用平均腐蚀率（即材料厚度每年损失若干毫米）作为衡量均匀腐蚀的程度，也作为选材的原则 , 一般年腐蚀率小于 1 ～ 1.5mm, 可认为合用（有合理的使用寿命）。

在化学用途中，通常需要高化学反应性，因为化学反应的速率取决于活性物质的活性（有效浓度），例如除油污。

一些腐蚀性化学物质被用于各种用途，其中最常见的是家用清洁剂。

参考资料：百度百科-酸腐蚀

百度百科-碱腐蚀