品质工程师的主要职责：
1，编制工序、成品检查作业指导书 指导QC作业；
2，处理内部品质反馈、重审，并提供相关的纠正措施，防止同样问题再次发生。（处理结果包括：返修，报废，退货，特许使用，待处理等）；
3，处理客户投诉，处理客户那边的不良品，找出产品不合格根源，并提出相关纠正措施。并回复纠正措施（8D report）给客户；
处理客户投诉的步骤：
1，了解清楚客户投诉内容及严重性，投诉是否成立等；
2，查仓存产品，看是否有同样不良；
3，找原因，如果必要，召开MRB会议分析检讨不良原因及改善对策和不良品处理（包括客户仓存）；
4，按会议内容，各部门相互配合，解决问题；
5，如果客户有要求，拟份完整的投诉报告给客户，及时登记把投诉登记在公司投诉系统中，便于之后界定同产品的品质标准（公差标准，外观标准等）
6，跟进是否有同类问题发生。
五金行业产品检查要求（编制检查作业指导书要求的检查项目）
烧焊: 1，检查焊点数目是否与图纸相符；
2，检查焊点大小是否均匀；
3，检查烧焊连接部件间间隙 0.2mm max；
4，检查平面用手按，不可有反d松动；
5，检查烧焊连接处 焊点不可烧穿铁板；
6，检查外表面焊点连接处凸起和凹落0.05mm MAX
喷油： 1，检查表面无刮花，变形等不良；
2，检查喷油表面无尘点，毛尘，橙皮，露底等外观不良；
3，用测厚仪检查喷油厚度 25~40um 之间；
4，对色板看喷油颜色是否相符；
5，用3M胶纸和火酒检查不掉油。
丝印： 1，对菲林看丝印内容无误；
2，目视丝印字体清晰，无模糊不清，过粗，过细，短线等不良；
3，对色板看丝印颜色是否相符；
4，用3M胶纸和火酒检查不掉丝印。
搭牙： 1，检查牙孔无生锈，烂牙；
2，牙孔不垂直<3度；
3，牙规检查，通规通，止规止。
首先解释下QE，QE全称为Quality Engineer，是品质工程师的意思，所以在厂里，一般大家称呼的“QE工程师”为品质工程师，当然也有叫产品认证工程师的，不过大致的工作内容和岗位职责都是一样的。QE工程师工作内容一般有以下5点：
1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，通过测试、控制及改进流程提升产品质量；
2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善；
3、处理客户投诉并提供解决措施；
4、制定与品质相关的检验标准和文件；
5、分析与改良部分不良材料。
拓展资料：
其实在品质工程师这个职业，从古至今一直都存在，但是国内叫做检验员，这是我所不能忍受的。直到国外的现代品质发展带动了一系列的经济文明，还带来了二战后日本，德国的崛起，美国的持续强大，中国开始了Q这个职业的需求。
品质工程师（Quality Engineer），这隶属于品质一个大的系统，里面分工精细，但是是看具体公司的运营和领导者的认知去决定，越大的公司分工越细。但是原则上有几大类组成：
QS （Quality System Engineer）：负责公司的品质体系建立，维护，还有产品认证等相关事宜。
QE：负责产品的设计研发，量产段的所有品质风险点，控制预防，关键节点的识别，为这个产品的品质相关问题点的一切 *** 刀的工程师。涉及产品开发标准转换，传达，控制，量测系统的有效性，产品的过程稳定性，总之就是PPAP，PPAP，MSA，8D我觉得就够了。这个工作需要懂得特别多，但是特别杂，只有三两年后才能系统入门，做好吃苦准备。
一般QE分为：SQE，DQE，PQE，CQE。如果你要大成，你就要全部岗位都经历过，如果你情商不高，只要专业度，我觉得DQE适合。其他发展个人排序SQE>DQE>QS>CQE>PQE>QC。
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