混凝土浇筑的基本要求是什么?

1、要满足结构安全和施工不同阶段所需要的强度要求。

2、要满足混凝土搅拌、浇筑、成型过程所需要的工作性要求。

3、要满足设计和使用环境所需要的耐久性要求。

4、要满足节约水泥，降低成本的经济性要求。

简单的说，就是要满足强度、工作性、耐久性和经济性的要求，这些要求也是混凝土配合比设计的基本目标。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

扩展资料：

混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括d性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。混凝土在短期荷载作用下的d性变形主要用d性模量表示。

在长期荷载作用下，应力不变，应变持续增加的现象为徐变，应变不变，应力持续减少的现象为松弛。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形。

混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。其灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌和物，效率高，每小时可达数百立方米。

无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要用振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。

参考资料来源：百度百科——混凝土

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

工序：

清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。振捣要求：混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。柱的浇筑：柱浇筑前底部应先填以5至10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁板浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法。楼梯浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑。

1、混凝土构件较厚的时候，一般采用分层下料、分层振捣的方法浇筑混凝土。

2、每层的浇筑的厚度不超过450mm（380*1.25=475mm≈450mm）

3、如果分层浇筑，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前(两层浇筑时间间隔不超过3小时)进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm以保证上下层混凝土结合紧密。

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4、振捣插点布置可以是行列式，也可交错式，一般每点振捣20~30s，到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径，即500mm（380*1.5=570mm约等于500mm）。

5、板浇筑宜采用“赶浆法”，即由一端起先浇梁，当达到承台底位置时再与承台的混凝土一起浇筑。

6、大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按照标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖薄膜。

7、做好砼的保温养护工作。如采用薄膜覆盖法：混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖物并洒水保湿养护，养护覆盖采用二层薄膜加二层草袋的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温草包的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温草包，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

8、混凝土浇筑应连续进行，在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度检查，并作好记录。 *** 作过程中，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

振捣要领：

1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。

2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。

5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。

6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

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