数控编程基本指令是什么

常用数控机床编程指令

一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和 *** 作。

准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。

辅助功能字：

用于机床加工 *** 作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。辅助功能是用地址字

M

及二位数字表示的它主要用于机床加工 *** 作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。下表为华中

l

型数控系的部分M功能表

进给功能字：

指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为112。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0

~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度

1

）每分钟进给(

G94)

系统在执行了

G94

指令后再遇到

F

指令时，便认为

F

所指定的进给速度单位为

m

/

m

旧或

in

/

min

，并一直有效，直至系统又执行了含有

G95

的程序段，则

094

被否定，而

G95

发生作用。

2

）每转进给(G95)

若系统执行了含有

G95

的程序段，则再遇

3lJ

「指令所指定的进给速度单位为

mm

/

r

或

in

/

r

。要取消

G95

状态，必须重新指定

G94

。注：

G94

、

G95

为模态功能，可相互注销，

G94

为缺省值。

三、

T指令（刀具功能）

用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。

刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择．它是由地址下和其后的四位数字表示。其中前位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具偏置号。每一刀具加工结束后必须取消其刀偏偏置值。即将后两位数设为“00”，取消刀具偏置值。例如：

O0001：

N01

G92

X50

Z50

N02

M06

T0101：（用“01”号刀加工，刀具偏号为“01”

N03

G00

G90

Z40：刀具偏号也可为“02”，则T指令应为：“T0102”）

N04

G01

X40230

F100；

N05

G00

X50

Z50

T0100：（取消“01“号刀偏）

N06

M02

注：1、要求在绝对编程指令段中取消刀偏值

2、取消刀偏值时必须同时有X、Z轴方向的位移

四、

S

指令（主轴功能）

主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。主轴功能主要是表示主轴旋转速度

3

加转／每分钟

五．指令和非模态指令

G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效

N001

G91

G01

X10

Y10

Z-2

F150

M03

S1500；

N002

X15；

N003

G02

X20

Y20

I20

J0；

N004

G90

G00

X0

Y0

Z100

M02；

非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。

仿形机床 copying machine 按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。如配以机床上下料装置，仿形机床可实现单机自动化或纳入自动生产线中。某些通用机床附装仿形装置后也可实现仿形加工。仿形运动可分为平面仿形和立体仿形等。仿形机床的加工精度因切削用量不同而异，一般在±01～±003毫米范围内,表面粗糙度一般为Ra5～125微米。

编辑本段发展

1578年，法国的J贝松首次用仿形法加工木制装饰品和螺纹。此后机械仿形的机床随之出现，至19世纪得到推广。20世纪初出现了带电气机械随动系统的仿形机床。1923年开始生产电接触仿形铣床。30年代，瑞士、德国和美国等相继生产了液压仿形装置，后经一系列改进。到50年代,液压仿形机床增加很快。70年代以后,由于电子技术和数字控制机床发展较快，仿形机床逐步减少。 仿形机床

仿形机床的工作原理有直接作用式(如机械仿形)和随动作用式（如液压仿形、电仿形、电液仿形和光电仿形等）两种。①直接作用式仿形原理(图1)是：把仿形触头与刀具(图中为铣刀)刚性相联,d簧力或重锤使仿形触头与样板保持接触。机床工作台纵向移动时，样板曲面就将力传递至仿形触头，使刀具执行仿形运动。这种控制形式的缺点是样板上承受压力大，仿形精度不高。②随动作用式仿形原理是把样板给仿形触头的位移信号转换成电信号（电压）或液压信号（压力差），经功率放大后驱动机床执行部件。驱动元件可以是直流电机、油缸或油马达等。采用这种控制方式的样板和触头承受压力较小。图2是车床的液压随动作用式仿形装置。随动阀接受样板和触头的位移信号后，通过液压油路作用于油缸活塞，使车刀执行仿形运动。 仿形机床包括仿形车床、 仿形机床

仿形铣床和仿形刨床等。此外还有专用仿形机床，如叶片仿形铣床、模具仿形铣床和螺旋桨仿形铣床等。仿形运动有平面仿形和立体仿形等。

详细资料，请参照>

专业生产铣床的正大机床厂为您解答！

铣床的做安装位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

铣床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通铣床，水平仪读数不超过004/1000mm，对于高精度的铣床，水平仪不超过002／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。铣床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。

试运转前的准备

铣床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。

通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

· 一 开箱验收

按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。 有如下内容：

包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；

有无技术资料，是否齐全；

附件品种、规格、数量；

备件品种、规格、数量；

工具品种、规格、数量；

安装附件；

电气元器件品种、规格、数量；

· 二 开机试验

机床安装调试完成后，即可调试机床。 试验主要有如下：

1各种手动试验

a 手动 *** 作试验 试验手动 *** 作的准确性。

b 点动试验

c 主轴变档试验

d 超程试验

2功能试验

a 用按键、开关、人工 *** 纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

b 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。 *** 作不少于7次。

c 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。

d 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续 *** 作不少于7次。

e 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

f 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。

g 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

h 主轴做正转、反转、

停止及变换主轴转速试验。

i 转塔刀架进行正反方向转位试验。

j 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

k 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

3空动转试验

a 主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃；

b 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。

4负荷试验

用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。

5 验收

机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决。

powermill中仿形铣是一种按照实样模型仿制机械零件的一种机加工自动机床。仿型铣具有各种用于板材，半成品部件，管道等的紧固件，用于制造标准样品，快速释放紧固件用于缺口样品制造，用户友好型2或3D软件（CAD/CAM软件）用于铣削程序编程和控制。

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