机械零点,应该是机械座标系上的零点,也就是绝对座标上的零点,相对于整台机器而言的。程序零点,应该是相对于工件而言的,比如G54坐标系,通常程序零点都是刀具快速定位,然后开始进刀的那个点。
广数980tc3程序图形模拟主轴转速为零是因为主轴编码器或者主轴编码器的线坏了。因为系统检测A,B脉冲,检测不到,转速显示就会出问题。主轴编码器就在主轴床头箱那边,有的机床是通过同步带达到主轴转动的时候带着编码器转。
广数980编程松卡盘是一种用于烧录单片机程序的设备,通常用于广电领域。使用该设备进行编程需要以下步骤:
准备好需要烧录的程序,将程序保存为HEX格式的文件。可以使用Keil、IAR等开发工具编写程序并生成HEX文件。
将编程松卡盘插入计算机的USB接口,并将需要烧录的HEX文件复制到编程松卡盘内的指定文件夹中。
将编程松卡盘插入要烧录程序的单片机的编程口。
打开编程松卡盘的控制面板,选择要烧录的单片机型号,并设置相关参数,如程序存放地址、时钟频率等。
在控制面板中选择要烧录的HEX文件,并点击开始烧录按钮。
等待烧录过程完成,通常需要几分钟时间。
烧录完成后,拔出编程松卡盘和单片机,将单片机插入实际的应用电路中进行测试。
需要注意的是,在进行编程前,应该先确认编程松卡盘支持所要烧录的单片机型号,并按照相应的参数设置进行烧录。同时,在进行烧录时,要注意避免断电和干扰,以确保烧录过程的稳定和可靠。
NPT3/4是牙型角为60°锥管螺纹,牙数14牙,螺距1814,螺纹大径26441,螺纹小径 24117
锥度比1:16,锥度计算:(大D-小d)除锥长L等于1:16
G76 P Q R(螺纹精车切削量)
G76 X Z P Q R(起点坐标减终点坐标的差值再除以2) F(螺距)
或G76 X Z P Q R I(牙数)
先车好1:16锥度,在车牙,经验在于探索,祝你成功
可能是你编写的子程序格式有问题,GSK980上调用子程序的正确格式是:
M98
P000
000是调用次数,可以是1~999次,如果省略就是代表调用一次,是子程序号,如想调用5次子程序,子程序号为8888可以写成:
M98
P58888
在GSK928上调用子程序的格式是这样的:
M98
P
L00
代表程序段号,请注意是程序段号而不是子程序号,这个与980最大的不同在于,这里的程序段号是必须写在主程序一起的!调用的是程序中某一段程序。
00代表次数,这个没啥好说的吧?
此程序为分层左中右进刀车削,适合螺距≥6的梯形螺纹
M03S100T0101
#100=(x为起点);
#101=(z为起点)
#102=(螺距);
#103=(刀尖宽度);
#104=(前8层吃刀量,直径值)
#105=(大经);
#106 =(z终点)
#119=0366
#117=013395
#107=#102
#110=#100-#105
#111=[#107-#119#102-#103]/2+#118 #117
IF[#102LT14]GOTO 2
IF[#102GT44]GOTO 3
#120=2[#102/2+1]+#110
#124=08
GOTO 5
N 2 IF[#102LT6]GOTO 3
IF[#102GT12]GOTO 3
#120=2[#102/2+05]+#110
#124=06
GOTO 5
N 3 GOTO200
N 5 #114=#107-#119#102-2#103
#131=[#114-#103]/2
#130=#114+1-2#103
G00Z#101
X#100
WHILE[#110NE#120]DO1
IF[#118EQ#0]GOTO 6
#114=0
#115=2
GOTO 9
N 6 IF[#112GT7]GOTO 7
#115=#104
GOTO 9
N 7 IF[#112NE8]GOTO 8
#115=3#104/4
GOTO 9
N 8 IF[#112NE28]GOTO 9
#115=#104/2
N 9 #113=#117#115
#110=#110+#115
IF[#110LE#12O]GOTO 11
#110=#120
#113=[#120-#116]#117
N 11 #111=#111-#113
G00Z#101
IF[#130LT06]GOTO14
G92U-#110Z#106F#107
#130=#130-2#113
#123=#123+1
N14 IF[#131LT03]GOTO13
G00W[#131+05]
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
G00W-[#131+05]
N13 IF[#114LT#124]GOTO 12
G92U-#110Z#106F#107
#114=#114-2#113
#131=#131-#113
G00Z#101
N 12 G00W#111
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
G00W-#111
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
#112=#112+1
#116=#110
END1
N200 G00U200
M05
M30
扩展资料
梯形螺纹车削
车刀选择
1、在车削螺纹时,因径向切削力较大,为保证螺纹精度,可分别采用粗车刀和精车刀对工件进行粗、精加工。高速钢梯形螺纹车刀,切削刃锋利,韧性较好,刀尖不易崩裂。
能车出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹,常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件,但生产效率较低。
2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀,其刀具特点:具有较大的背前角,便于排屑;刀具两侧后角小,有一定的刚性,适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。
为了便于左右切削并留有精车余量,刀头宽度应小于槽底宽 W,两刃夹角应小于牙型角。
3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点:车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2~R3mm 的分屑槽。
并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两测切削刃切削顺利,都磨有较大前角(γo=10°~20°)的卷屑槽。但在使用时必须注意,车刀前端切削刃不能参加切削。
4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好,但抗冲击能力差,适用于高速车削。
参考资料:
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