美国哈斯是什么系统

美国哈斯是什么系统,第1张

哈斯使用的是自己研发的系统,最新的系统是Series 16;

哈斯系统兼容FANUC和三菱的程序

但是程序准备或结束中最好不要有G49,哈斯的系统执行G49后主轴有位移。

一般后处理第一行会G90 G80 G49 G40 G21 G17 G00,当执行这行时,主轴不在安全高度会引起撞机。一般后处理后可以适当修改一下程序。

MasterCAM X后的版本一般都自带HAAS的后处理的

哈斯系统有详细使用说明书,你可以参照说明书使用。

哈斯使用的是自己研发的系统,最新的系统是Series 16,哈斯系统兼容FANUC和三菱的程序。

这是一个非常有用的软件功能——在哈斯机床上是标准化的——应用已有的算法对每个线性轴的膨胀和收缩(由于加热和冷却)进行补偿。ETC算法采用主导杆模式,通过计算行程距离以及对电机施加的转力矩来估算导杆的发热量。热量由膨胀的导热系数表征,轴距乘以系数就可以得到所需要的修正总值。实时时钟能够监控机床运行时间和不运行时间(例如午餐,休息时段),并做出相应的补偿。我们的检测显示4减少到1是错误的,与导杆的平均增长有关。一系列的参数允许该功能在多个模式的每个轴都能应用,并留有一些空间进行微调。

1、找到需要复制粘贴的中心修改程序,选中复制内容。

2、移动到需要粘贴的位置,点击粘贴。

3、确认无误后,进行哈斯加工中心修改程序最后一步,点击立即导出,程序就开始运行,并且开始修补问题的,等待即可。

哈斯机床拷贝程序出现程序名无效

1 首先 U 盘插到控制器右侧的 USB 口上

2 按“LIST”键出现下图 深的入精贯习神彻中部和落纪选。要实委拔深锋求中机任入队,为央关用学员”特的和、工习装

3 出现上图界面

FANUC系统宏程序编程

FANUC系统宏程序编程

变量

普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离;例如,GO1和X1000。使用用户宏程序时,数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时,变量值可用程序或用MDI面板上的 *** 作改变。

#1=#2+100

G01 X#1 F300

说明:

变量的表示

计算机允许使用变量名,用户宏程序不行。变量用变量符号(#)和后面的变量号指定。

例如:#1

表达式可以用于指定变量号。此时,表达式必须封闭在括号中。

例如:#[#1+#2-12]

变量的类型

变量根据变量号可以分成四种类型

变量号

变量类型

功能

#0

空变量

该变量总是空,没有值能赋给该变量

#1-#33

局部变量

局部变量只能用在宏程序中存储数据,例如,运算结果当断电时,局部变量被初始化为空调用宏程序时,自变量对局部变量赋值,

#100-#199

#500-#999

公共变量

公共变量在不同的宏程序中的意义相同当断电时,变量#100-#199初始化为空变量#500-#999的数据保存,即使断电也不丢失

#1000

系统变量

系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化,例如,刀具的当前位置和补偿值

变量值的范围

局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值:

-1047到-10-29或-10-2到-1047

如果计算结果超出有效范围,则发出P/S报警NO111

小数点的省略

当在程序中定义变量值时,小数点可以省略。

例:当定义#1=123;变量#1的实际值是123000。

变量的引用

为在程序中使用变量值,指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时,要把表达式放在括号中。

例如:G01X[#1+#2]F#3;

被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。

例如:

当G00X#/;以1/1000mm的单位执行时,CNC把123456赋值给变量#1,实际指令值为G00X12346

改变引用变量的值的符号,要把负号(-)放在#的前面。

例如:G00X-#1

当引用未定义的变量时,变量及地址都被忽略。

例如:当变量#1的值是0,并且变量#2的值是空时,G00X#1 Y#2的执行结果为G00X0。

双轨迹(双轨迹控制)的公共变量

对双轨迹控制,系统为每一轨迹都提供了单独的宏变量,但是,根据参数N06036和6037的设定,某些公共变量可同时用于两个轨迹。

未定义的变量

当变量值未定义时,这样的变量成为空变量。变量#0总是空变量。它不能写,只能读。

引用

当引用一个未定义的变量时,地址本身也被忽略。

当#1=

当#1=0

G90 X100 Y#1

G90 X100

G90 X100 Y#1

G90 X100 Y0

(b) 运算

除了用赋值以外,其余情况下与0相同。

当#1=时

当#1=0时

#2=#1

#2=

#2=#1

#2=0

#2=#5

#2=0

#2=#5

#2=0

#2=#1+#1

#2=0

#2=#1+#1

#2=0

(c)条件表达式

EQ和NE中的不同于0。

当#1=时

当#1=0时

#1EQ#0 成立

#1EQ#0 不成立

#1 NE #0 成立

#1 NE #0 不成立

#1 GE #0 成立

#1 GE #0 不成立

#1 GT #0 不成立

#1 GT #0 不成立

限制

程序号,顺序号和任选程序段跳转号不能使用变量。

例:下面情况不能使用变量:

0#1;

/#2G00X1000;

N#3Y2000;

二 算术和逻辑运算

下面表中列出的运算可以在变量中执行。运算符右边的表达式可包含常量和或由函数或运算符组成的变量。表达式中的变量#j和#k可以用常数赋值。左边的变量也可以用表达式赋值。

说明:

角度单位

函数SIN ,COS,ASIN,ACOS,TAN和ATAN的角度单位是度。如90°30’表示为905度。

ARCSIN # i= ASIN[#j]

(1)取值范围如下:

当参数(NO6004#0)NAT位设为0时,270°~90°

当参数(NO6004#0)NAT位设为1时,-90°~90°

(2)当#j超出-1到1的范围时,发出P/S报警NO111

(3)常数可替代变量#j

ARCCOS #i=ACOS[#j] 取值范围从180°~0° 当#j超出-1到1的范围时,发出P/S报警NO111 常数可替代变量#j

三 程序举例

铣椭圆:

轨迹:

椭圆程序代码如下:

N10 G54 G90 G0 S1500 M03

N12 X0 Y0 Z20

N14 G0 Z1

N16 G1 Z-5 F150

N18 G41 D1

N20 #1=0

N22 #2=34

N24 #3=24

N26 #4=#2COS[#1]

N28 #5=#3SIN[#1]

N30 #10=#4COS[45]-#5SIN[45]

N32 #11=#4SIN[45]+#5COS[45]

N34 G1 X#10 Y#11

N36 #1=#1+1

N38 IF [#1 LT 370] GOTO26

N40 G40 G1 X0 Y0

N42 G0 Z100

N44 M30

铣矩形槽:

铣矩形槽代码如下:

#102=0

N3#100=0

#101=0

#103=200

#104=400

G91G28Z0

G0G90G54X0Y0

G43H1Z20

M3S2000

N4G0X#100Y#101

G01Z#102F200

#102=#102-2

IF[#102EQ-50]GOTO1

GOTO2

N2

N4X#104F500

Y#103

X#100

Y#101

#100=#100+10

#101=#101+10

#103=#103-10

#104=#104-10

IF[#100EQ100]GOTO3

GOTO4

N3

N1

M5

M9

G91G28Z0

G28Y0

M30

铣倾斜3度的面:

轨迹:

铣倾斜3度的面的代码如下:

O0001

#[#1+12]=1

G65P9012L1A0B01C4I100J3K0

M30

宏程序O9012代码如下:

G54 G90 G00 X[#3] Y0 Z100

S500 M3

G01 Z0 F300

WHILE[#1LE10]DO1

#7= #1/TAN[#5]+#3

G1Z-#1 X#7

#8=#6/2-ROUND[#6/2]

IF[#8EQ0]GOTO10

G1Y0

GOTO20

N10 Y#4

N20#1=#1+#2

#6=#6+1

END1

G0

Z100

铣半球:

轨迹:

铣半球代码如下:

G90G0G54X-10Y0M3S4500

G43Z50H1M8

#1=05

WHILE[#1LE50]DO1

#2=50-#1

#3=SQRT[2500-[#2#2]]

G1Z-#1F20

X-#3F500

G2I#3

#1=#1+05

END1

G0Z50M5

M30

铣喇叭:

铣喇叭代码如下:

M03 S500

M06 T01

#1=0

#2=0

G0 Z15

X150 Y0

N11

#2=30SIN[#1]

#3=30+30[1-COS[#1]]

G01 Z-#2 F40

G41 X#3 D01

G03 I-#3

G40 G01 X150 Y0

#1=#1+1

IF [#1 LE 90] GOTO 11

G0 Z30

M30

G84 攻丝循环(组09)

F 进给速度为英寸(毫米)每分钟

J 多次缩回(范例:J2将收回两次,速度和切削速度一样快,参见设

置 130)

L 如果应用了 G91(增量模式)即为钻孔数

R R 平面的位置(工件上方)

X 孔的X轴坐标

Y 孔的Y轴坐标

Z 孔底部的Z轴坐标

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