plc如何通过变频器改变电机的转速

变频器改变电机转速的原理是：通过调节IGBT、IEGT、IGCT等晶闸管的导通和关断时间进而改变电压的输出频率，也就是改变了有效值的大小，从而改变电机的转速。PLC控制就是控制晶闸管的导通和关断时间。

1，打开S7_SIMATIC编程软件，建立一个新工程。

2，选择添加一个300工作站点。

3，双击右边主画面的硬件配置，点击进去配置好DP通讯，注意的是选择的CPU型号必须是支持DP通讯的，如31X_2DP的，才能挂DP子站。配置子站地址。

4，选择需要的DI,DO,AI,AO模块。

5，编写PLC控制程序。这里可以用模拟量反馈和给定控制变频器的调速，这种方式比较精确，可以使用PID精确调速。还有一种是变频器有外部接线端子，分别是正反转，和段速设定。按照题目描述这种方式暂不讨论。

6，在变频器上设定运行参数。高速，中速，低速，以及设置控制模式，按照题目要求应该是外部端子控制，IVENT的功能码大概是F02

03。

7，把变频器对应的端子连接到PLC对应的通道上，如反馈信号：运行，故障，远控，和输出控制信号：正转，反转，高速，低速，中速，启动，停止。

8，PLC上有模拟量输出端子，通过信号变送器以0~20毫安或者0~10V信号接至PLC的AI模块上，用以监控电机的频率，转速，电流等信号。注意的是如果传输距离较远，应用毫安信号，距离较近，用电压信号。

首先，硬件上使用S7-200 CPU224XP自带的任何一个RS485通讯端口，将M440变频器的P+（29）和N-（30）分别接至PLC通讯口的3号和8号针

其次打开PLC的编程软件，（SP6以上版本）在指令树--库--里面有PLC和变频器通讯使用的USS协议指令，如果没这个库文件网上下载一个安装上即可。使用该指令编程可以实现对变频器的正反转停止的控制，频率的写入，参数的读取等。该指令使用很简单，不明白的按下F1键。看帮助。

最后设定好变频器的相应参数，例如通讯的波特率，站号等，就可以使用PLC通过网络控制变频器了。

编写方式如下：

要是用的是测速电机的话，得用电压变换模块通过AD模块输入PLC，得测一下实际转速和测速电机的电压对应关系，然后根据测量的电压计算出电机转速。如用编码器，根据编码器一转的脉冲数，单位时间内（如1秒做为一个测量周期）测量所得的脉冲数计算出实际每分钟的转速。再用比较指令判定输出即可。

你的问题太笼统了，不好回答，没有具体的PLC型号和变频器的型号，我只能说下控制原理及实现方法

1串行通信（通常是RS485），需要知道变频器的通信协议，然后PLC编程控制PLC的串行口发送命令代码给变频器的串行口，变频器执行指令实现控制；

2模拟量控制，PLC加模拟量模块（4-20mA或者电压值）与变频器的模拟量接口连接，PLC编程控制模拟量模块的输出值（电流或者电压值）来控制变频器；

3分段控制，及变频器分为若干个频率点，每个点代表不同的频率（及电机转速），通过PLC的开关量来控制变频器的每个频率点的开关来 *** 作变频器。

大概就这几种吧

另外百度文库里有教程，你可以搜索下

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