直流采样和交流采样的区别是什么

直流采样：采用变送器进行的采样

变送器的作用：

Ø强信号（100V、5A）转化为弱信号（+5V、 + 1mA）；

Ø交流信号转化为直流信号；

Ø从瞬时信号获得有效值；

Ø确保输出直流与输入测量量满足线性关系；实现输入输出隔离

直流采样存在问题：

Ø变送器输出不正常时影响遥测数据的准确性；

Ø遥测数据的实时性受变送器响应时间影响，不能及时反映故障瞬间情况；

Ø变送器维 护工作量大；

Ø变送器增加工程造价和占地。

交流采样：不经变送器，直接采集交流量并加以处理，计算各有效值-微机取代变送器

你测量的交流电不一定是标准的正弦波，因为电路的干扰有可能让波形发生变化或者有高次谐波。这样就需要fft来计算。adc只是采样信号的，单片机使用adc采样得到的数据进行fft运算，得到交流电基波的频率和幅度。

首先，这个交流信号得经过隔离（通常是220V以上的吧！）。

然后这个信号得进行极性变换，因为大部分的AD转换器只接受正的电压。

最后这个信号经过AD转换器或单片机自带的AD转换器进行AD转换。

以上是硬件方面的。

至于软件方面，通常要求交流电压采样，是要求检测其有效值，因此要根据要求来计算交流电压的真有效值，即按一定的时间间隔来采样并计算。这个说来有点长，这里很难说清楚。

adc采集不到交流信号原因：

1、电源纹波，电源纹波会导致地线抖动，从而影响adc内部的比较器，影响采集。

2、adc采集的基准，adc内部比较需要基准做对比，如果基准不够稳定，那么采集出来的数据抖动就会比较大。

需考虑的有几个问题：

首先，您是要采集这个信号的宏观参数（如有效值、平均值、峰值等）还是要采集它的瞬时值？

如果是采集瞬时值，那么要看它的频率是多少？

我们知道单片机的AD转换耗时通常少则几微秒多则上百微秒，只有少数几种高速器件可以达到亚微秒级。而对于交流电的瞬时值的采样，只有耗时远远短于其交流周期，才有意义。

还有，一般AD转换的量程是单方向的，如要测量有正有负的交流信号，需要加偏置。

例如，有效值为100mV的交流信号，其瞬时值范围是±1414mV。如果添加一个1280mV的偏置电压，使他的范围变成11386～14214mV。这样，就全是正的了。有一种AVR单片机的AD转换量程是0～2560mV，可以用来测量这个电压。然后，在软件处理时，统一减去1280mV即可。

还有一个问题，是精度要求。一般AD转换的分辨率，是量程的若干份之一，所以被测信号的幅度，要尽量充分利用量程，才可以使量化误差相对较小。

上面举的例子，0～2560mV量程只用了其中的11386～14214mV一小段，显然是不够好的。为此可以在前面再加一个放大器，把信号适当放大一定倍数，使其偏置以后，可以较充分利用量程。

如果目的是测宏观参数（如有效值、平均值、峰值等），那么，频率不高的话，可以如上测出瞬时值（采瞬时值的频度须远高于交流电的频率）后，用软件分析，求出这些参数。如果频率太高，那就只能用硬件电路产生出这些宏观参数后，再送给AD转换口。

综上所述，能否“直接接单片机的AD”，要看您的具体要求了。

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