数控机床加工用什么软件画图

一、一般二维的图纸用aoto cad和CAXA电子图板，caxa数控车画图后可以生成加工程序。

二、数控机床的概念：

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

工机床越来越多地应用于现实生产中。

数控机床有很多优点，例如：(1)能完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面的零件加工；(2)可以提高零件的加工精度，稳定产品的加工质量；(3)几乎不需要专用工装、量具，可以提高生产率；(4)可以实现一机多用，提高经济效益；(5)可以大大减轻工人的劳动强度。

由于数控机床的优点所决定，以下几种情况大都采用数控机床来加工：(1)对于单件、中小批量生产；(2)形状比较复杂、精度要求较高的零件加工；(3)产品更新频繁、生产周期要求短的加工。经过近几年摸索和使用，积累了加工经验，并总结出几点手工编程的步骤和技巧供大家参考。

所谓的“数控机床的程序编制”是指由分析零件图样到程序检验、加工样件的全部过程。数控机床程序编制的方法有二种，即手工编程和自动编程。

(1)手工编程：是指编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图样分析及工艺处理、数值计算、编写程序单直至程序检验，均由人工完成，称为“手工程序编制”。

(2)自动编程：使用计算机进行数控机床程序编制工作，也即由计算机自动进行数值计算编制零件加工程序单。“自动程序编制”，在这里程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。

对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，程序编制计算比较简单，程序段不多。可进行手工编程。但对于轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是空间曲面零件以及程序量很大，计算相当繁琐易出错、难校对的零件，手工编制程序是难以完成的，甚至是无法实现的。因此，为了缩短生产周期，提高生产效率，减少出错率，解决各种复杂零件的加工问题，必须采用“自动编程”方法。

随着微机技术的飞速发展以及大量的各种各样软件的开发和完善，自动编制程序已有了更进一步的发展。利用CAM软件，由工艺人员进行图形输入即三维造型，或将设计人员用CAD设计的零件通过数据传输直接输入编程软件，再由工艺人员确定刀具、走刀路线、合理的切削用量等后，由计算机自动生成数控程序，并可在微机上进行模拟显示、三维仿真，以利用程序检验，最终通过接口将程序传输给数控机床。

由于编程软件及相应微机的购置，需要大量资金，而且其技术含量和技术难度也较大，这在一定程度上影响了自动编程的普及使用，正因为如此，我们目前较多的还是使用手工编程。

对于手工编程，要根据数控机床的程序编制过程进行一步步具体 *** 作，现将其 *** 作步骤和要求总结如下：

(1)分析零件图样和工艺处理。这是一个工艺人员的基本技能要求，要根据设计图纸，对零件图样进行工艺分析，明确加工内容和要求，确定加工方案，选择装夹基准和装夹夹具，确定合理的走刀路线，选择合理的切削用量等。

在数控机床编程中，零件的定位和装夹比较重要，应以迅速完成工件的定位和夹紧过程、减少辅助时间、便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系为主，在装夹完成后，选择正确的对刀点，即成为重要的一步。

“对刀点”是指在数控加工时，刀具相对工件运动的起点，也是程序运行的起点，也称谓“程序原点”。

如果WorkNC加工时的余量不准确，可能存在以下一些原因：1刀具磨损或刀具轨迹有误：如果刀具上的磨损导致尺寸变化，或者刀具轨迹有误，都会导致加工后的余量不准确。这种情况下需要更换刀具或者检查并修正加工程序。2机床误差：机床精度不足也会影响加工后余量的准确性。可以通过对机床进行校准或者更换更精密的机床来解决问题。3材料变形：某些材料在加工过程中可能会发生变形，导致加工后余量不准确。这种情况下需要重新选择材料或者优化加工参数来解决问题。4加工程序设置错误：如果加工程序中设置了错误的参数，例如进给速度、转速等，也会影响余量的准确性。可以通过仔细检查和调整参数来解决问题。综上所述，WorkNC加工时余量不准确可能存在多种原因，需要根据具体情况进行诊断和解决。

worknc多线程设置方法。

1、输入matlabpoollocal4，这个只要输入一次即可。今后海需要多线程，只要再次输入parpoollocal4即可。4表示多线程的个数，这个根据自己机器的核数来定，写多了会报错。

2、matlab主界面左下角有个图标，图标是在红框里面的就是多线程按钮。点击后，有两个可选项第一个是打开多线程，第二个是对多线程的设置。打开后，直接运行个人的主程序即可。

在WorkNC中，画图时是可以设置相对点的。相对点是指与工件的某个位置相关联的点，通常用于确定工件的几何形状和位置关系。如果您在WorkNC中画图时没有找到相对点，可以按照以下步骤进行设置：

1 打开WorkNC软件，进入画图模式。

2 在画图模式下，选择“设置”-“相对点”或使用快捷键“Ctrl+R”。

3 在相对点设置界面中，可以选择不同的相对点类型，例如工件中心、刀具位置、某个点的坐标等。根据需要选择相应的相对点类型，并设置相对点的坐标值。

4 设置完成后，单击“确定”按钮保存设置，即可在画图时使用相对点。

需要注意的是，相对点的设置可能会因为不同的 *** 作方式和版本而有所不同。如果您在设置相对点时遇到问题，可以参考WorkNC的 *** 作手册或者联系WorkNC官方客服进行咨询和帮助。

worknc改环境变量是帮助系统 *** 作。根据查询相关信息显示，环境变量相对于给系统或用户应用程序设置的一些变量相对于给系统或用户应用程序设置的一些变量，实际上是给命令解释程序command设置的一个环境变量还是给dir这个内部命令设置的。

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