JHA与JSA的区别

主要区别是，性质不同、作用不同、适用不同，具体如下：

一、性质不同

1、JHA

JHA，外文名Job Hazard Analysis，指工作危害分析。

2、JSA

JHA，外文名Job Safety Analysis，指工作安全分析。

二、作用不同

1、JHA

工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害，也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或损害。

2、JSA

是一种常用于评估与作业有关的基本风险分析工具，以确保风险得以有效的控制。

三、适用不同

1、JHA

适合于对作业活动中存在的风险进行分析，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。

2、JSA

用来评估任何与确定的活动相关的潜在危害。

参考资料来源：百度百科-JHA

参考资料来源：百度百科-JSA

强行用 IE 运行是做不到的，因为不是每个电脑都装有IE。

即使不是360，用任务管理器也可以做到强行关闭窗口。

程序可以简化一下：

<script type="text/javascript">

var msgs = [

"小麦你终于上当了！",

"今日愚人节呀，您不知吗？",

"(中间的写不下了 省略若干)",

"要不。。。"

];

for(var i=0; i<msgslength; i++) {

alert(msgs[i]);

}

</script>

1、js抗压强度高，可用于迎水面防水面防水。

2、体积稳定，防止龟裂，涂层抗渗性强，可长期泡水。

3、js无毒，无害，环保，具有优异的耐侯性，耐老化性能和良好的耐腐蚀性。

4、js比JSA101适用范围广。

介绍一下风险评估的五种方法，这些方法各有所长、各有所重，针对不同的风险识别对象，可灵活运用，或专取一种，或几种组合，主要应考虑其有效性和员工的接受性，最终的目的是准确地识别出所有可能的有价值的风险，为后续的风险评估和风险控制提供可靠的依据。

1 现场观察法：通过对工作环境的现场观察，以查找现场隐患的方式发现存在的危险源，适应范围较广。

优点：现场观察法适用各场所及作业环节；缺点：①从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准；②不适应于大面积的观察。

2 安全检查表法SCL：它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，根据有关规范、标准、工艺、制度等事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。分析者依据现场观察、阅读系统文件、与 *** 作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统设计和 *** 作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。

优点：安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础之上，简单易学，容易掌握，尤其适用于岗位员工进行危害因素辨识，对其起到很好的提示作用，便于全面辨识危害因素。缺点：检查表约束限制了人们主管能动性的发挥，对不在检查表中反映的问题，可能会被忽视，因此，采用该方法可能会漏掉以往未曾出现过的一些新的危害。

应用范围：安全检查表一般适用于比较成熟（或传统）的行业，领域的危害因素辨识，且需要事先编制检查表，以对照进行辨识。安全检查表法尤其适用于一线岗位员工进行危害因素辨识，如，作业活动开始前，或对设备设施的检查等等。只能对已经有的或传统的业务对象、活动进行检查，对新业务活动、新行业领域的危害因素辨识不适用此法。

危害因素辨识所使用的检查表与安全检查时所使用的检查表并不完全一致，它们大致相同，但又各有侧重，因此，不应直接使用安全检查表所用的检查表进行危害因素辨识，应在其基础上进行修改、补充，最好是重新编制。

3 预先危险性分析法PHA：预先危险性分析又称初步危险性分析，是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。  

优点：在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采取措施排除、降低和控制它们，避免由于考虑不周造成损失。在进行庞大、复杂系统危害因素辨识，可以首先通过预先危险性分析，分析判断系统主要危险所在，从而有针对性地对主要风险进行深入分析。缺点：易受分析人员主观因素影响。另外，预先危险性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精准程度不高，复杂或高风险系统需在此基础上，借助其他方法再做进一步分析。PHA只能提供初步信息，不够全面，也无法提供有关风险及其最佳风险预防措施方面的详细信息。

应用范围：预先危险性分析一般用于项目评价的初期，通过预先危险性分析过滤一些风险性低的环节、区域，同时，也为在其它风险性高的环节、区域，进一步采用其它方法进行深入的危害因素辨识创造了条件。适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备的危险性评价。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分析。

4 工作危害分析法JHA：工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业。安全分析与控制的管理工具，是为了识别和控制 *** 作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。

优点：该方法简单明了，通俗易懂，尤其是目前已开发JSA/JHA方法标准，可 *** 作性强，便于实施。使作业人员更加清楚地认识到作业过程的风险，使预防措施更有针对性、可 *** 作性。缺点：该方法在危害因素辨识方面并无太多优势，它并不是推荐用于危害因素辨识的专门方法，但由于其简单明了、可 *** 作，一般用于非常规作业活动的风险管理。

应用范围：工作危害分析一般应用于一些作业活动，如对新的作业、非常规（临时）的风险管理（当然，包括危害因素辨识），或者在评估现有的作业，改变现有的作业时，开展工作危害分析。工作危害分析不适用于对连续性工艺流程以及设备、设施等方面的危害因素辨识。

5 故障类型及影响分析法FMEA：故障类型和影响分析就是在产品设计过程中，通过对产品各组成单元潜在的各种故障类型及其对产品功能的影响进行分析。并把每一个故障按它的严重程度予以分类，提出可以采取的预防、改进措施，以提高是将工作系统分别分割为子系统、设备或原件，逐个分析各自可能发生的故障类型及产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。

优点：系统化表述工具；创造了详细的可审核的危害因素辨识过程；适用性较广，广泛适用于人力、设备和系统失效模式，以及软硬件等。

缺点：该方法只考虑了单个的失效情况，而无法把这些失效情况综合在一起去考虑；该方法需要依靠哪些对该系统、装置有着透彻了解的专业人士的参与；另外，该方法耗时费力，花费较高。

应用范围：故障类型及影响分析广泛应用于制造行业产品生命周期的各个阶段，尤其适用于产品或工艺设计阶段的危害因素辨识。如果说要做好作业活动的危害因素辨识需要细化活动步骤，那么，设备、装置的危害因素辨识就要细化其功能单元，在此基础上，才能做好设备、装置的危害因素辨识，FMEA方法就是范例。

JSA：工作安全分析（Job Safety Analysis）是用来评估任何与确定的活动相关的潜在危害，保证风险最小化结构简单的方法。

PTW：一般称“工作许可证”，通俗叫法“工作票用以对工业中有风险的环境内工作的正式的书面授权。由授权人授权给特定工作人员（接受授权人）在规定时间内，规定地点，做某项作业的正式许可。以达到控制作业内容，以及管理现场安全的目的。

STOP™：安全观察与沟通项目通过训练企业员工在日常工作中对于个人的不安全行为和周遭的不安全环境状况采取行动，帮助员工改进不安全行为，提高安全意识，培养安全习惯，以达到提升企业安全绩效的目的。

LOTO：上锁挂牌，保障员工避免受到机器中贮存的能量所伤害。

MOC：指项目组织为适应项目运行过程中与项目相关的各种因素的变化，保证项目目标的实现而对项目计划进行相应的部分变更或全部变更，并按变更后的要求组织项目实施的过程。

扩展资料：

HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素有机构成的整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起，相互关联、相互作用，形成动态管理。

HSE管理体系要求组织进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害和后果，从而采取有效的防范手段和控制措施防止其发生，以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。它强调预防和持续改进，具有高度自我约束、自我完善、自我激励机制，因此是一种现代化的管理模式，是现代企业制度之一。

参考资料来源：百度百科-HSE管理体制

jsa是针对一项要实施的具体的作业来进行的分析。用英语来说是do analysis for any piece of work 据我所知，jha的应用也很广泛啊。工作危害分析（job hazard analysis，jha）是目前企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具，是为了识别和控制 *** 作危害的预防性工作流程，通过对工作过程的逐步分析，找出有危险的工作步骤和设备，进行控制和预防。我查了一下 jsa ，叫做工作安全分析（ job safety analysis，jsa ）, 是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

工作前安全分析，也叫作业安全分析，工作危害分析JHA，由美国葛玛利教授于1947年提出的一套针对一项特定的工作，通过划分作业步骤，对危害（危险源）进行辨识，确认出存在或潜在的风险，进行风险评价，根据评价结果制定和实施相应的控制措施，并确定最佳程序，消除危险或将危险降到最小，令工作安全、有效进行的工具。

JSA与其他危险源识别与风险评价方法相比，更关注人、机、环境系统协调问题，重在分析生产作业活动， 而不是人、机、环境三要素本身。目前欧美企业在一些高危行业安全管理中广泛应用JSA方法。

学习目标：

1、了解工作前安全分析概念

2、了解工作前安全分析方法的应用范围

3、掌握工作前安全分析方法

4、了解提升工作前安全分析深度和效果的12个措施

课程大纲：

第一部分：工作前安全分析方法

1、什么是JSA？

2、JSA的特点

3、JSA的分析方式

4、JSA的适用范围

5、不适用于JSA的情况主要有

6、JSA的意义

7、JSA的不足

8、JSA成功的关键

学习效果测试

第二部分：JSA分析的步骤和流程

1、JSA分析流程

2、成立JSA小组

3、确定作业活动

4、将作业活动分解为若

干个相连的工作步骤

5、识别每个工作步

骤存在的危害因素

6、分析主要危害后果、

评估危害因素的风险度

7、识别现有安全控制措施

8、对高风险的危害因素采取控制措施

9、风险沟通和作业交底

10、现场监控

11、总结反馈

JSA分析容易出现的问题

第三部分：JSA分析案例

1、铁路装车皮作业

2、清洗储罐作业

3、有限空间作业

第四部分：提升JSA分析深度和效果的12个措施

1、广泛参与

2、提升班组的安全文化建设水平和热情

3、强化培训，严格考核，加强激励

4、重点帮扶

5、建立沟通渠道，确保JSA内容的时效性

6、风险辨识全工序、全过程覆盖

7、严谨风险评价

8、运用目视化管理的思路

9、加强外来承包商的JSA分析管理

10、与其他风险识别方式有机结合

11、动态更新和持续改进

12、促进JSA分析的落实和成果的分享

以上就是关于JHA与JSA的区别全部的内容，包括:JHA与JSA的区别、JavaScript中可以让其自动运行程序吗、js和JSA101的区别等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！