力控网络发布参数什么意思啊

力控网络发布参数指的是力控网络发布的一系列参数，这些参数可以用来控制网络的行为，以及网络中的数据流动。这些参数可以用来控制网络的性能，以及网络中的数据流动。它们还可以用来控制网络的安全性，以及网络中的数据传输。

在力控设备上记录数据，步骤如下：

1、连接力控设备并打开相应的软件程序。

2、在软件程序中选择数据记录功能，并设置记录参数。

3、将需要测试的物品放置在力控设备上，并对测试参数进行调整。

4、在力控设备上进行测试，并触发记录数据的功能。

5、将记录的数据保存或导出至电脑或其他设备中，以便进行后续的数据分析和处理。

通过360设置。

可以在360里设置，360、优化加速、启动项、恢复启动就可以了。

力控打包程序编辑：直接用工程管理器，搜索安装后的文件夹即可。不过最好是先把文件夹拷贝出来然后卸载。因为安装包和开发版不能在同一个路径下面。安装包内有很多运行时需要用的文件，这些文件如果你对力控非常熟悉是可以清除的，不过不清除也没关系，不影响用。

您好，力控能够采集网站中的数据，它可以帮助您收集、组织和分析网站上的信息，从而帮助您更好地了解您的客户和市场。它可以收集网站上的文本、图像、视频和其他数据，并将其转换为有用的信息。此外，它还可以帮助您提取结构化数据，以便您可以更好地分析和理解您的客户和市场。

if LoginEx(username,password) then

Display("主菜单");

else

MsgBox("用户名或者密码错误");

endif

这个写在登陆系统的左键动作中，脚本没问题，username和password定义为字符串变量，然后在力控系统配置---用户配置--用户管理中定义账号密码！运行后输入账号密码直接点登陆系统没问题啊！

1wincc历史趋势怎么做

wincc里历史曲线 点击不同的按钮 在同一画面出现不同变量趋势而不是分别做画面

通过脚本的方式，首先将趋势控件常规属性中的数据源选为归档变量，然后在画面中放置几个按钮，分别在按钮的鼠标事件中编写代码：

SetPropChar("testPDL","Control1","TagName","ProcessValueArchive\\Tag1");

testPDL为画面名称，Control1为趋势控件的名称，TagName为属性名称，ProcessValueArchive为变量记录名称，Tag1为变量记录中的变量名称，连接变量记录中的变量才是历史趋势。

2Intouch 历史趋势制作

InTouch提供两类趋势显示对象：“实时”和“历史”。

您可以对两种趋势对象进行配置，以显示特定时间内多个标记名的图形化表示。“实时”趋势可供最多用四支笔（数据值）绘制图表，而“历史”趋势则可供最多用八支笔绘制图表。

这两种趋势都是使用WindowMaker中的特殊工具创建的。InTouch可供您完全控制趋势的配置。

例如，您可以指定时间跨度、值范围、网格分辨率、时间标签位置、值标签位置、笔数，以及颜色属性。 一、实时趋势 实时趋势是动态的。

它们在运行时连续更新。 发生变化时，它们最多可以绘制四个本地标记名或表达式的变化。

创建实时趋势 1选择绘图工具栏中的实时趋势工具。 2在窗口中单击，然后对角拖动鼠标，根据所需 趋势大小绘制一个矩形框。

（您可以选择绘制任意大小的趋势图，而且可以在屏幕上放置的趋势图数量不受限制）。 3释放鼠标。

此时在窗口中出现实时趋势对象：在运行时，数据会自右向左写入趋势图。 4双击趋势以打开它的配置对话框。

趋势对象类似于在WindowMaker中绘制的任何其它对象。它可以用鼠标拖曳来移动，也可以通过抓住对象的一个“手柄”来调整大小。

在窗口中，可以放置多个趋势图。 配置实时趋势 1双击趋势；或选择趋势，然后在特别菜单上，单击动画链接。

此时出现实时趋势配置对话框。 2在时间跨度框中，输入要在趋势上水平显示的（x轴）时间长度，然后选择时间长度的时间增量选项。

3在样本间隔框中，输入趋势表达式赋值并更新图表的频率，然后选择与此数值相关的时间增量选项。 4在颜色组中，单击图表颜色框以打开InTouch调色板。

单击调色板中要用作趋势背景的颜色。 5在颜色组中，单击边框颜色框以打开InTouch调色板。

单击调色板中要用作趋势边框的颜色。 6在时间刻度组的主刻度数框中，输入趋势所需的主时间刻度数，然后选择要用于刻度线的颜色。

7在时间刻度组的副/主刻度框中，输入每个主时间刻度内可见的副时间刻度数，然后选择要用于刻度线的颜色。 8如果要在趋势的顶部显示时间标签，请在时间刻度组中，选择顶部标签。

9如果要在趋势的底部显示时间标签，请在时间刻度组中，选择底部标签。趋势既可以同时包含顶部标签和底部标签，也可以没有任何标签。

10如果要使用时间标签，请在时间刻度组的主刻度/时间标签框中，输入趋势的每个主时间刻度线的时间标签数。 11在时间刻度组中，选择要用于主时间刻度线的颜色。

12值刻度组中的设置与时间刻度组中的设置采用相同的方式配置，不同的是值的副刻度和主刻度会设置趋势的垂直值（y轴）范围。此范围使用“工程单位”，并且对于所有要绘制趋势的标记名都是相同的。

13在表达式框中，输入要用每支笔为其绘制趋势的本地标记名或表达式。14单击颜色框，选择用于在趋势中绘制每个标记名的各支笔的颜色。

15在宽度框中，输入每支笔的像素宽度值。选择大于1的笔像素宽度值会显著降低更新和打印趋势的性能。

16单击选择显示字体以访问字体对话框，选择要在打印趋势时使用的字体、样式及大小。 17如果要使趋势仅当它显示在活动窗口中时才更新，请选择只在在内存中时才更新。

18单击确定。 二、历史趋势 历史趋势可以为您提供一个历史时间和日期的数据“快照”。

它们不是动态的。与实时趋势不同，历史趋势仅在接到指示时才会更新，例如通过执行QuickScript或由 *** 作员执行 *** 作（如单击按钮）时。

一次最多可以给八个标记名（笔）绘制历史趋势，但对显示的趋势数量没有任何限制。您在设计趋势界面时享有充分的灵活性。

您可以创建一个“指示器”，供 *** 作员在趋势图上“移动”，以根据指示器的当前位置来访问各种数据。例如，在 *** 作员将指示器放置在有可见数据的趋势区时，会给您返回所有数据值在此位置的时间与值。

1选择绘图工具栏中的历史趋势工具。历史趋势工具用于绘制历史趋势对象。

2在窗口中单击，然后对角拖动鼠标按所需趋势大小绘制一个矩形框。 3释放鼠标。

此时历史趋势出现在窗口中。 配置历史趋势 1双击趋势；或选择趋势，然后在特别菜单上，单击动画链接。

此时出现历史趋势配置对话框。 2在历史标记框中，输入要给趋势使用的标记名。

3在初始时间跨度框中，输入要水平（x轴）显示的趋势时间长度，然后选择时间长度的时间增量选项。 4选择要给趋势使用的初始显示模式。

5在颜色组中，单击图表颜色框以打开InTouch调色板。单击调色板中要用作趋势背景的颜色。

6在颜色组中，单击边框颜色框以打开InTouch调色板。单击调色板中要用作趋势边框的颜色。

针对所有的颜色选项重复此过程。 7在时间刻度组的主刻度数框中，输入趋势中所需的主时间刻度数，然后选择要用于刻度线的颜色。

主时间刻度数必须是副/主刻度数的偶数倍。 8在时间刻度组的副/主刻度框中，输入每个主时间刻度内可见的副时间刻度数，然后选择要用于刻度线的颜色。

9如果要在趋势的顶部显示时间标签，请在时间刻度组中，选择顶部标签。10如果要在趋势的底部显示时间标签，请在时间刻度组中，选择底部标签。

趋势既可包含顶部标签和底部标签，也可以没有任。

3组态软件的发展趋势

自2000年以来，国内监控组态软件产品、技术、市场都取得了飞快的发展，应用领域日益拓展，用户和应用工程师数量不断增多。

充分体现了“工业技术民用化”的发展趋势。监控组态软件是工业应用软件的重要组成部分，其发展受到很多因素的制约，归根结底，是应用的带动对其发展起着最为关键的推动作用。

关于新技术的不断涌现和快速发展对监控组态软件会产生何种影响，有人认为随着技术的发展，通用组态软件会退出市场，例如有的自动化装置直接内嵌“Web Server”实时画面供中控室 *** 作人员访问。作者并不这样认为。

用户要求的多样化，决定了不可能有哪一种产品囊括全部用户的所有的画面要求，最终用户对监控系统人机界面的需求不可能固定为单一的模式，因此最终用户的监控系统是始终需要“组态”和“定制”的。这就是监控组态软件不可能退出市场的主要原因，因为需求是存在且不断增长的。

监控组态软件是在信息化社会的大背景下，随着工业IT技术的不断发展而诞生、发展起来的。在整个工业自动化软件大家庭中，监控组态软件属于基础型工具平台。

监控组态软件给工业自动化、信息化、及社会信息化带来的影响是深远的，它带动着整个社会生产、生活方式的变化，这种变化仍在继续发展。因此组态软件作为新生事物尚处于高速发展时期，目前还没有专门的研究机构就它的理论与实践进行研究、总结和探讨，更没有形成独立、专门的理论研究机构。

近5年来，一些与监控组态软件密切相关的技术如OPC、OPC-XML、现场总线等技术也取得了飞速的发展，是监控组态软件发展的有力支撑。 721 监控组态软件日益成为自动化硬件厂商争夺的重点整个自动化系统中，软件所占比重逐渐提高，虽然组态软件只是其中一部分，但因其渗透能力强、扩展性强，近年来蚕食了很多专用软件的市场。

因此，监控组态软件具有很高的产业关联度，是自动化系统进入高端应用、扩大市场占有率的重要桥梁。在这种思路的驱使下，西门子的WinCC在市场上取得巨大成功。

目前，国际知名的工业自动化厂商如Rockwell、GE Fanuc、Honeywell、西门子、ABB、施耐德、英维思等均开发了自己的组态软件。监控组态软件在DCS *** 作站软件中所占比重日益提高继FOXBORO之后，Euro therm（欧陆）、Delta V、PCS7等DCS系统纷纷使用通用监控组态软件作为 *** 作站。

同时，国内的DCS厂家也开始尝试使用监控组态软件作为 *** 作站。在大学和科研机构，越来越多的人开始从事监控组态软件的相关技术研究从国内自动化行业学术期刊来看，以组态软件及与其密切相关的新技术为核心的研究课题呈上升趋势，众多研究人员的存在，是组态软件技术发展及创新的重要活跃因素，也一定能够积累很多技术成果。

无论是技术成果还是研究人员，都会遵循金字塔的规律，由基础向高端形成过渡。这些研究人员和他们的研究成果为监控组态软件厂商开发新产品提供了有益的经验借鉴，并开拓他们的思路。

基于Linux 的监控组态软件及相关技术正在迅速发展之中，很多厂商都相继推出成熟的商品，对组态软件业的格局将产生深远的影响。722 集成化、定制化从软件规模上看，大多数监控组态软件的代码规模超过100万行，已经不属于小型软件的范畴了。

从其功能来看，数据的加工与处理、数据管理、统计分析等功能越来越强。监控组态软件作为通用软件平台，具有很大的使用灵活性。

但实际上很多用户需要“傻瓜”式的应用软件，即需要很少的定制工作量即可完成工程应用。为了既照顾“通用”又兼顾“专用”，监控组态软件拓展了大量的组件，用于完成特定的功能，如批次管理、事故追忆、温控曲线、油井示功图组件、协议转发组件、ODBCRouter、ADO曲线、专家报表、万能报表组件、事件管理、GPRS透明传输组件等。

723纵向：功能向上、向下延伸组态软件处于监控系统的中间位置，向上、向下均具有比较完整的接口，因此对上、下应用系统的渗透能力也是组态软件的一种本能，具体表现为：向上其管理功能日渐强大，在实时数据库及其管理系统的配合下，具有部分MIS、MES或调度功能。尤以报警管理与检索、历史数据检索、 *** 作日志管理、复杂报表等功能较为常见。

向下日益具备网络管理（或节点管理）功能：在安装有同一种组态软件的不同节点上，在设定完地址或计算机名称后，互相间能够自动访问对方的数据库。组态软件的这一功能，与OPC规范以及IEC61850规约、BACNet等现场总线的功能类似，反映出其网络管理能力日趋完善的发展趋势。

软PLC、嵌入式控制等功能：除组态软件直接配备软PLC组件外，软PLC组件还作为单独产品与硬件一起配套销售，构成PAC控制器。这类软PLC组件一般都可运行于嵌入式Linux *** 作系统。

OPC服务软件：OPC标准简化了不同工业自动化设备之间的互联通讯，无论在国际上还是国外，都已成为广泛认可的互联标准。而组态软件同时具备OPC Server和OPC Client功能，如果将组态软件丰富的设备驱动程序根据用户需要打包为OPCServe单独销售，则既丰富了软件产品种类又满足了用户的这方面需求，加拿大的Matrikon。

这个脚本是类VC的，其实没什么要求。。。。学过VB的就会了 很简单的，你可以打开demo工程里，看看那里面怎么写的。另外脚本可以写到应用程序中，也可以写到窗口脚本，还可以写到按钮左键动作里等等，区别是执行的条件不一样而已。

举例：

IF IsWeb() == 1 THEN

ELSE

IF COD_start_measPV == 0 THEN

sys_time = StrTime($Curtime,1);

COD_run_log = "待机[Ready]";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

COD_run_log = "";

ENDIF

IF COD_start_measPV == 1 THEN

sys_time = StrTime($Curtime,1);

COD_run_log = "就绪[Ground]";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

COD_run_log = "";

ENDIF

IF COD_start_measPV == 2 THEN

sys_time = StrTime($Curtime,1);

COD_run_log = "清洗[Clean]";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

COD_run_log = "";

ENDIF

IF COD_start_measPV == 4 THEN

sys_time = StrTime($Curtime,1);

COD_run_log = "校正[Calib]";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

COD_run_log = "";

IF COD_meas_flagPV == 1; THEN

COD_meas_flagPV = 0;

sys_meas_flagPV = 0;

COD_cal_flagPV =1;

sys_run_log = "COD启动测量后进入校正状态,触发开启";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

sys_run_log = "";

#sys_active_TStart(); //开启触发定时器

ENDIF

ENDIF

IF COD_start_measPV == 8 THEN

sys_time = StrTime($Curtime,1);

COD_run_log = "启动[Start]";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

COD_run_log = "";

ENDIF

IF COD_start_measPV == 32 THEN

sys_time = StrTime($Curtime,1);

COD_run_log = "测量[meas]";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

COD_run_log = "";

sys_meas_timeDESC = StrTime($Curtime,1); //系统启动测量时间

sys_run_log = "测量时间缓存";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

sys_run_log = "";

ENDIF

IF COD_start_measPV == 64 && COD_meas_flagPV == 1 THEN

sys_time = StrTime($Curtime,1);

COD_run_log = "排空[Empty]";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

COD_run_log = "";

sys_run_log = "COD测量结束, " + IntToStr(PLC_start_samplPV,10) + "号取样口数据打包存入报表";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

sys_run_log = "";

IF PLC_start_samplPV ==1 THEN

COD1_dbPV = COD_VALUEPV;

sys_meas_time1DESC = sys_meas_timeDESC;

IF ( point2_flagPV || point3_flagPV || point4_flagPV ) == 0 THEN

sys_run_log = "系统循环测量周期定时器开启";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

sys_run_log = "";

#sys_interval_TStart(); //系统循环测量周期定时器开启

ELSE

sys_run_log = "CODmax测量间隔定时器开启";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

sys_run_log = "";

#point_interval_TStart(); //CODmax测量间隔定时器开启

ENDIF

//ELSE

//COD1_dbPV = 0;

ENDIF

IF PLC_start_samplPV ==2 THEN

COD2_dbPV = COD_VALUEPV;

sys_meas_time2DESC = sys_meas_timeDESC;

IF ( point3_flagPV || point4_flagPV ) == 0 THEN

sys_run_log = "系统循环测量周期定时器开启";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

sys_run_log = "";

#sys_interval_TStart(); //系统循环测量周期定时器开启

ELSE

sys_run_log = "CODmax测量间隔定时器开启";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

sys_run_log = "";

#point_interval_TStart(); //CODmax测量间隔定时器开启

ENDIF

//ELSE

//COD2_dbPV = 0;

ENDIF

IF PLC_start_samplPV ==3 THEN

COD3_dbPV = COD_VALUEPV;

sys_meas_time3DESC = sys_meas_timeDESC;

IF point4_flagPV == 0 THEN

sys_run_log = "系统循环测量周期定时器开启";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

sys_run_log = "";

#sys_interval_TStart(); //系统循环测量周期定时器开启

ELSE

sys_run_log = "CODmax测量间隔定时器开启";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

sys_run_log = "";

#point_interval_TStart(); //CODmax测量间隔定时器开启

ENDIF

//ELSE

//COD3_dbPV = 0;

ENDIF

IF PLC_start_samplPV ==4 THEN

COD4_dbPV = COD_VALUEPV;

sys_meas_time4DESC = sys_meas_timeDESC;

sys_run_log = "系统循环测量周期定时器开启";

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_sys_log","sys_info");

sys_run_log = "";

#sys_interval_TStart(); //系统循环测量周期定时器开启

//ELSE

//COD4_dbPV = 0;

ENDIF

IF sys_meas_flagPV == 1 THEN

sys_meas_logDESC = IntToStr(PLC_start_samplPV,10) + "号取样口自动测量";

ENDIF

IF sys_meas_flagPV == 2 THEN

sys_meas_logDESC = IntToStr(PLC_start_samplPV,10) + "号取样口手动测量";

ENDIF

SQLInsert(ConnectID,"dlhb_meas_group","meas_group");

sys_meas_logDESC = "";

COD_meas_flagPV = 0;

sys_meas_flagPV = 0;

ENDIF

ENDIF

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