数控车G74的钻孔循环怎么编程

车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。

⑴主运动模式

CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。

⑵刀具趋近运动工件的程序段

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

N36 T0200 M42；

N37 G97 S700 M03；

N38 G00 Z5 M08；

N39 X0；

N40···

⑶刀具切削和返回运动

N40 G01 Z-30 F30；

N41 G00 Z2；

程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。 刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环)： ①啄式钻孔循环格式

G74 R～

G74 Z～ Q～ F～；

式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向终点坐标值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示)：

在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：

O8701；

N10 T0505；(φ10麻花钻)

N20 G0 X0 Z3S700 M3；

N30 G74R1；

N40 G74Z-60Q8000 F01；

N50 G0 Z50；

N60 X100；

N70 M05；

N80 M30；

1、找一块刀杆，装在刀架上，把钻头装在卡盘上，在刀杆上打个孔，然后把钻头装在刀杆上面，这样不用找中心高，打孔具体方法可以用程序G74。

2、数控车没有钻孔循环，钻孔通过内径车削循环来实现。

3、做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

4、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

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