srpm数控编程中是什么

SRPM 是数控编程中的一个常用术语，它是英文 "Spindle Revolutions Per Minute" 的缩写，翻译过来就是 "主轴每分钟旋转次数"。在数控加工中，主轴的旋转速度是一个非常重要的参数，它直接影响到加工质量和加工效率。因此，在编写数控程序时，指定主轴的旋转速度就是一个必须要完成的步骤。

主轴的旋转速度可以通过修改数控程序中的 SRPM 指令完成。比如，在一些 CNC 铣床加工中，程序中可能会出现类似如下的指令：

S2000

其中 S 就代表主轴转速的意思，2000 就是该 CNC 铣床的主轴转速设置，以转/分钟为单位。这个指令就是在告诉 CNC 机床将主轴转速设为 2000 转/分钟。在实际的 CNC 加工过程中，可以根据不同材料、刀具等参数来设置不同的转速，以达到最佳的加工效果。

1所有程序编程人员可以在自己的PC上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下。

2现场设备 *** 作者通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。

好处：这种方式首先大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”，最重要的是通过这套成熟的系统，将企业生产过程中所使用的所有NC程序都能合理有效的集中管理起来。

一、实验验证结果：以当前位置为旋转中心（这里是以31i-B系统来进行实验）。

1、首先绝对进给方式下移动到想X10 Y0位置，执行G68 R45指令后，执行G01 X10 F500时绝对坐标不变，依旧保持X10 Y0不变，执行G01 X20 Y0时则绝对坐标变为X17701 Y7701。

2、而如果在X10 Y0位置下执行G68 X0 Y0 R45指令，再执行G01 X10 F500，则绝对坐标就会变为X7071 Y7071。

以上为实验验证结果，对比1、2两项即可证明。

二、正因为G00和G01是模态指令，所以这里在未改变模态的情况下编程时可以省略。在程序段G68到G69之间，执行G01切削进给或G00快速定位都是可以的。这里因为进行了坐标系的旋转容易导致编程上的出错，因此安全稳妥起见，建议使用G01指令。

另外，仅执行G68 X0 Y0 R45这一指令时，只会改变系统的模态，各个坐标轴位置均不会变化，只有在执行了切削或移动指令后，刀具才会移动。

扩展资料：

由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。

设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维 修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的几个例子 :

例 1：一台数控 车床采用FAGOR 80 2 5控制系统，X、Z轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Z轴每次回参考点，总有 2、3mm的误差，而且误 差没有规律，

调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。

参考资料来源：百度百科-FANUC系统

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