云MES相对于传统的MES来说，最大的区别在于：
传统的MES是一个相对封闭的制造执行管理系统，它只是适用于工厂内部使用；而且，很多时候，同一个企业的MES是分离的。如：集团多工厂，上MES只是在车间生产线上，上一套生产数据采集软件；仓储的WMS系统，跟线边库的管理，以及设备的PLC，都完全隔离的；所以，看似上了MES系统，还有很多其他的系统，其整个工厂都是由一个个信息孤岛组成，这样子整体的效率低，且相互间的配合非常有限。
云MES，是近两年才兴起的，那有些厂商只是将B/S架构的MES系统就称之为云MES，迷惑用户，其实这种做法是不可取的。我理解的云MES，应该是一整套完整的工厂信息解决方案，将企业从CRM、ERP等，到中间的WMS、MES系统有机整合在一起；而后会通过互联网技术，建立起一条从终端用户、到经销商、到工厂管理人员、到车间、到仓储物料的完整信息流。即意味着，工厂的每个人都能快速准确的查询到，自己需要负责的订单、完成进度情况；终端用户，从下单开始，就能掌握整个订单的流转情况，中间是否出现异常，以及何时才能拿到产品等。
传统意义上，一套完整的MES系统需要企业自身做很多功课，投入很多的资源和成本，并需要有后期的维护团队，大中企业可能才会有这样的条件，所以，云MES更多的应该是解决中小企业上MES问题(当然，大中企业肯定有这个能力了)。
云MES的主要优势在于除了具备传统MES的功能属性外，在企业多工厂/多生产车间下无需部署多个系统，集成性比较高；云MES一般都是平台化，模块化，可支持快速响应开发，所以不需要投入过多开发、维护时间与成本；企业只要有互联网就可随时随地访问MES系统，大大减少了企业的使用和硬件成本。MES制造执行系统成功实施的最终目的是实现智能制造，其中物联网建设及数据的采集、分析、推送对企业的智能决策至关重要，MES的上马不能一蹴而就，要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而翔实的调研基础上循序渐进、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽窃其他企业成果，要做到有所为而有所不为，MES实施必须量身定做、量体裁衣，适合的才是最好的。
1整体规划、分步实施
要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐进过程，MES实施前期也不可能面面俱到，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和不断完善，因此MES项目一定要分步实施、稳步推进。
2MES建设不能“乱言堂”
MES的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者必须要做到心知肚明，要在哪些环节推进？要采集哪些信息？实现哪些功能？要输出哪些报表？要具备哪些资源？方案中必须清晰明了。并且MES建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证，任何偏离MES功能需求的提议都是不可取的，换言之，MES的参与者或推进者必须要真正了解MES。
3不应过分依赖MES开发商
企业的管理难点、痛点和实际需求唯有自身清楚，不同行业或处于同一行业的不同企业都有可能大相径庭，况且不同公司的企业文化和管理理念都存在明显的差异，无实施目标、无指导思想、无匹配框架的MES方案是空虚的、乏力的，也不会有可借鉴的实质性内容。企业在要求MES开发商出具技术方案时，应有所导向和聚焦，使其在限定的框架范围内“精工细作”，不能天马行空任其发挥。MES开发商可能接触的案例或业绩较多，但在企业具体运作和实际需求上不甚了解，难免会在企业诊断层面出现“张冠李戴”现象，从而影响MES的落地执行，因此在MES开发商引导过程中一定要严格把控是否与自身企业相适应。
4业务部门融合很重要
网络架构、服务器及网络建设、软件开发与集成是IT部门的专项，IT部门需提供强有力的后盾支持与基础保障。但真正地将MES落地，并使其功能发挥最佳，各业务需求部门（研发、工艺、质量、设备、车间）必须主导并且要深度融合，包括成立MES联合推进项目部，同时应由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的部门担纲。
5计划模块要慎重
MES的主要定位是执行而不是计划，实施过程中不能“喧宾夺主”，并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊，前期要注重基础保障资源的开发，譬如物料追溯管理、制造过程透明化、ERP计划功能的开发与完善等。
6全厂级单一模块开发存在弊端
全厂范围内的MES需求调研和系统开发需协调的资源多且极为分散，并且要兼顾其他模块的拓展，不仅实施周期长、难度大、风险高，而且因项目推行初期方案成熟度不高，影响整体模块最终实现的概率较大，同时推行单一模块会造成设备硬件的综合利用水平低，投入产出比差。
7MES推进“由上至下”非常关键
作为企业“涉猎”最广的智能化项目，要统筹很多部门，要说服众多人员，要改变诸多观念，本身就是一个艰难的挑战。人心齐、泰山移，只有凝心聚力，项目才可能获得圆满成功，当然这里面不排除技术层面的争论，公司高层的顶层设计和清晰导向非常关键，要引导全员树立正确的工作目标，并对“尚方宝剑”进行充分授权和提供强有力的资源支持。
总之，MES项目的实施应根据企业自身情况进行合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，由简入繁、由易入难，先试点后扩展，初期切不可去尝试难啃的“骨头”，尤其是离散型明显的制造企业。MES架构主要分为设备层、基础数据层、信息采集层、生产控制层、数据分析层、展示层。
设备层
是指支持MES系统的产线基础设备，例如：数据采集设备（数据采集卡、RFID）、网络通讯设备（交换机、网络环境）、服务器等MES系统的硬件设备基础。
基础数据层
指的是MES系统所需要的基础信息，例如：产线信息、工位信息、基础数据交互信息、BOM信息等MES系统运行所需要的基础信息。
信息采集层
是指通过Snap7、MoudleBus、TCP/IP等协议与设备进行通讯，采集生产时所产生的生产过程数据。
生产控制层
通过用户的基础信息设置和生产信息设置，控制生产设备按照用户要求进行生产，例如：通过订单、工艺管理控制产线进行生产。
数据分析层
通过对数据的进行分析， 方便管理者直观的发现生产过程中问题，如：设备OEE、SPC、FTT等数据分析。
展示层
主要是用来做人员、设备交互、信息提醒作用。例如工位PC上的工位 *** 作指导、线体PMC大屏等信息展示界面。
1．什么是MES系统
中文全称：制造执行系统
英文全称：manufacturing execution system
简 称：MES
2 MES系统作用
MES主要用在生产制造行业，MES系统由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
3 MES系统前景
MES系统是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 是企业实施工业40，迈向智能工厂，智能生产的三大要素之一。
1、首先需要对使用者进行 *** 作的培训，同时将系统二次开发的技术传授给企业，让他们自行具备二次开发的能力，当然没有开发技术人员的企业我们公司会协助进行功能需求的开发。
2、如果MES系统发生问题时，无论是硬件还是软件问题都提供业务和技术监控，协助用户通过系统的方式尽快发现、找到并解决问题，让企业自身具备系统的使用运维能力。
3、通商软件有专门的运维服务部，专门针对技术开发薄弱的企业进行长期的技术支持，系统维护及服务器等全面运维服务。为企业在短时间内解决bug，提高企业管理效率，让企业在业务上更具有竞争优势，从而实现双赢。
某公司已经实施的系统是ERP，ERP这块主要包括SD、PP、QM、FI、CO。在实施这些系统的同时，对基础数据的归口出处进行了规范，从而确保主数据的唯一性。比如说客户、供应商、科目等的规范，解决了基础数据的共享。
接下来公司实施了MES系统。在实施ERP系统之前，绝大部分管理系统(从计划到生产到物流)都是全部由自己独立开发、运维。实施ERP系统之后，公司仍然保留了一些ERP管理范围之外的功能，由自身独立开发和运维，而MES系统正是其中非常重要的部分。由于MES系统的个性化程度非常高，不同的公司甚至不同的车间、不同的生产线对其要求也不一样。公司既有传统的组装型生产线，也有其他的如零部件加工类生产线，他们对MES系统的要求也不一样。曾经实施过一些成熟的MES系统，应用效果不是很好，主要问题出现在厂家的响应速度和对业务的理解不到位。因此到目前为止，该公司坚持自己定制MES系统。
该公司的MES系统的功能框架，主要包括如工艺、计划、人员、设备、仓储、过程质量，包括下端的数据交互，最后到可视化。按公司管理层的认识，MES系统就是管理者的眼睛， *** 作者的助手。打造所谓的透明车间、数字化车间，同时来辅助决策、改善经营、产生效益，从而使从传统依赖人的制造向依赖设备、依赖数据的智能制造的转型。
而MES系统相对要求更高的实时性、稳定性和可靠性，是高于其他任何系统。比如ERP等管理系统可以停两分钟，或者速度慢一点影响也不大。但是如果MES系统慢或停就会严重影响生产的效率，甚至停产。这就要求MES系统从设计上就必须要可靠、高效、稳定，从网络、服务器、数据库等硬件设备，到热冗余、通讯、代码架构等软件层面，我们都进行了很多探索，也走了一些弯路，但是仍然在不断前进。
一、MES系统架构
MES系统一般是采用CS/BS混合架构，用户层、报表层等采用BS架构，设备集成、数据采集层等采用CS架构。
二、MES系统优势
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。
7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
三、什么是MES系统
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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1、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
2、MES系统特征
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
1、作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务 *** 作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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